[实用新型]旋转设备配重位置定位装置

说明书

本实用新型涉及旋转设备配重领域，具体涉及一种旋转设备配重位置定位装置，包括支撑座，所述支撑座上竖直滑动设置升降架，升降架通过升降调节机构调节升降；所述升降架上竖直滑动设置上夹块和下夹块，所述升降架上还转动设置有双向丝杆，双向丝杆竖直设置，且双向丝杆的上段螺纹与下段螺纹旋向相反，上夹块和下夹块分别安装在双向丝杆的上段及下段上；所述升降架上还设置有基准件，基准件的起始点位于上夹块和下夹块中间。本实用新型的优点在于：大大提高了配重位置焊接配重块的精准度，能够准确将旋转设备的配重位置转至特定位置，操作方便快捷、精度较高。

技术领域

本实用新型涉及旋转设备配重领域，具体涉及一种旋转设备配重位置定位装置。

背景技术

在电力电站等工业生产制造领域中，旋转设备振动故障时常发生，特别是一些运行环境恶劣的工业机器如脱硝增压风机、磨煤机等，其叶轮磨损较为严重，往往需要进行现场动平衡以临时抑制振动。一般为了安全需要观察孔位于风机罩壳中分面下方，且开口斜向下。由于风机罩壳和观察孔的限制，焊接配重块时均采取大致估取的方法，导致实际配重位置与计算值存在偏差，同时在多次配重时，由于前一次实际配重块与计算值的偏差，导致后续计算值已出现偏差，且不断叠加放大，最终可能导致配重错误，如图1所示的为现有技术中风机的示意图，联轴器1的右侧与风机的转轴2连接，转轴2的端部设置风机轮盘3，风机轮盘3的外部设置风机罩壳4，观察孔42位于风机罩壳4的中分面41下方，实际操作中已知风机轮盘3需要实际配重的配重位置对应在联轴器1上的标记为标记一a，观察孔 42中间对应标记为标记二b，联轴器1上与标记二b对应的标记为标记三 b1，在进行现场动平衡时，需要通过风机罩壳上的观察孔进行焊接配重块，因此需要在联轴器1或者转轴2上标记出与风机轮盘3需要实际配重的配重位置对应的标记，即标记一a，随后将联轴器1、转轴2转动至与中分面 41对应的水平面内，由于中分面41与标记二b之间的夹角或者说弧长是定值，因此可知标记一a与标记三b1之间的夹角或者弧长，因而将标记一a 转动特定角度或者弧长移动至标记三b1时，暴露在标记二b处的风机轮盘 3上对应的位置即为配重位置，现有技术中无法准确将旋转设备的配重位置转至特定位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中无法准确将旋转设备的配重位置转至特定位置的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种旋转设备配重位置定位装置，包括支撑座，所述支撑座上竖直滑动设置升降架，升降架通过升降调节机构调节升降；

所述升降架上竖直滑动设置上夹块和下夹块，所述升降架上还转动设置有双向丝杆，双向丝杆竖直设置，且双向丝杆的上段螺纹与下段螺纹旋向相反，上夹块和下夹块分别安装在双向丝杆的上段及下段上；

所述升降架上还设置有基准件，基准件的起始点位于上夹块和下夹块中间。

本实用新型中的一种旋转设备配重位置定位装置在实际应用时，首先确定好风机轮盘需要实际配重的配重位置对应在联轴器或者转轴上的标记一，确认好需要转动的弧长或者角度，将此定位装置置于联轴器或者转轴旁边，通过升降调节机构调整升降架高度，使联轴器或者转轴位于上夹块和下夹块之间，然后通过双向丝杆调整上夹块和下夹块动作，使上夹块和下夹块同时夹在联轴器或者转轴的上下侧，此操作的目的在于使基准件的起始点定位到联轴器或者转轴的中间位置，以使其与风机罩壳的中分面位置对应，将联轴器或者转轴上的标记一转至基准件的起始点，并将基准件搭在联轴器或者转轴上，基准件的作用是为后续联轴器或者转轴的转动提供指示标准，基准件长度或者指示在联轴器或者转轴上的角度与标记一需要转动的弧长或者角度对应，随后转动联轴器或者转轴，使标记一转动至基准件指示的位置处，进而实现将风机轮盘的配重位置转至观察孔中间对应标记二处，然后将配重块通过观察孔焊接在风机轮盘对应的位置上，相对于现有技术中的目测操作，大大提高了配重位置焊接配重块的精准度，能够准确将旋转设备的配重位置转至特定位置，操作方便快捷、精度较高。

优化的，所述支撑座上竖直设置有第一导柱，所述升降架竖直滑动安装在第一导柱上。