[实用新型]一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床

说明书

本实用新型公开了一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床，包括真空泵、机械臂、主体和电动滑轨，所述主体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动丝杆，且主动丝杆一端的主体上通过轴承安装有从动丝杆，所述主动丝杆和从动丝杆上皆套设有驱动块，且驱动块的顶端焊接有电动滑轨，电动滑轨的内部设置有滑块，滑块的顶端安装有载物盘，所述主体的顶端安装有真空泵。本实用新型通过安装有装配板、主体和螺纹装配孔，使得装置优化了自身的结构，使用者可以利用装配板和其上设置的螺纹装配孔的作用，通过螺丝，将各种用于喷漆、焊接等加工设备安装在主体内部的顶端，增强了装置加工零件时的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及大扁头钻尾螺丝加工设备技术领域，具体为一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝的种类多种多样，这其中又以大扁头钻尾螺丝较为常见，在实际生产时，为了实现大扁头钻尾螺丝的自动化加工，就需要用到一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床，但是现有的用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床在实际使用时还是存在以下几点问题：

1.普通的用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床往往不能实现待加工件在水平位的全方位移动，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现存的用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床还存在着不易固定和稳定性差的缺点，这导致装置的实用性低下；

3.现有的用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床还普遍存在着不易自动化上料、下料的缺点，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床，以解决上述背景技术中提出的不能实现待加工件在水平位的全方位移动、不易固定和稳定性差以及不易自动化上料、下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大扁头钻尾螺丝自动加工油压车床，包括真空泵、机械臂、主体和电动滑轨，所述主体的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有主动丝杆，且主动丝杆一端的主体上通过轴承安装有从动丝杆，所述主动丝杆和从动丝杆上皆套设有驱动块，且驱动块的顶端焊接有电动滑轨，电动滑轨的内部设置有滑块，滑块的顶端安装有载物盘，所述主体的顶端安装有真空泵，真空泵下方的主体上安装有机械臂，且机械臂的输出端安装有吸头，并且主体内部的顶端焊接有装配板，装配板上均匀设置有螺纹装配孔和硅胶防滑片，主体的一端安装有控制器。

优选的，所述真空泵的输入端通过波纹软管与吸头的内部相连通，且吸头的底端均匀设置有吸附孔，吸附孔的内部设置有防尘滤布，使其可以实现上料和下料的功能，进而增强了装置的实用性。

优选的，所述主体底端的四个拐角处皆焊接有减震块，减震块的底端均匀设置有橡胶缓冲柱，且橡胶缓冲柱的底端固定有与减震块相匹配的减震座，使其实现了较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。

优选的，所述减震座底部的两端皆焊接有安装脚，安装脚上设置有固定螺栓，且减震座的底端均匀设置有防滑棱条，使其可以将装置在适宜的操作位置固定安装好，增强了装置的稳定性。

优选的，所述从动丝杆通过皮带轮机构与主动丝杆连接，驱动块呈中空结构，且从动丝杆和主动丝杆皆与驱动块之间构成螺纹连接，并且从动丝杆和主动丝杆关于电动滑轨的垂直中心线构成对称排布，使其可以控制载物盘进行纵向方位的自动化移动。

优选的，所述伺服电机外侧的主体上焊接有消音罩，消音罩侧壁的内部设置有真空预留层，且真空预留层的内部均匀填塞有吸音矿棉，使其可以减轻伺服电机运行时所产生的噪音污染，实现了环保的优点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：