[实用新型]能有效增加模头压力的滚压机

说明书

一种能有效增加模头压力的滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构。本实用新型由于对滚压装置位置双轴调整机构进行了改进，不仅改善了滚压时的压力，而且能够避免滚压步骤的耗时大幅增加，加工质量和加工效率取得了平衡，能够满足生产者对产品质量和生产速度的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷坯加工的滚压机，更具体地说涉及一种能有效增加模头压力的滚压机。

背景技术

传统的陶瓷坯成型工艺流程是，先将准备好的模具合模完成后放入辊压机中间位置石膏模桶上，将适量的陶泥放入准备好的模具中，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆，当推杆偏心轮转动到最小值时，石膏模顶杆在模具的重力作用下向下移动至石膏模桶内部，此时启动主轴电机转动，通过皮带轮和皮带的传动，使石膏模桶转动，由于此时模具已经由重力作用下降至石膏模桶内随之一起旋转，辊压机主轴电机旋转，通过皮带轮和皮带之间的传动使整型模头开始转动，而辊压机在底部偏心轮的驱动下开始摆动角度下降，直至到达模具的合理位置开始横向滚压，大概在20秒左右的滚压完成后通过偏心轮和机头内设置的弹簧的作用下开始先横向回退大约10MM左右，滚压机头在偏心轮和辊压机尾部的配重块的作用下开始摆动仰角度，机头开始向后向上回退到指定位置，主轴电机停止，在推杆偏心轮的作用下，推动石膏模顶杆升高到行程最大值，在取出模具放置木架上自然风干定型后开模，取出陶瓷坯。

这使得传统的陶瓷坯成型设备具有以下技术缺陷：第一，辊压机上升下降是沿着中心轴旋转而上升下降的，不是垂直起降的是有弧度的；第二，在滚压时，滚压机是在偏心轮推动推杆，推杆推动滚压机来实现的，动作复杂不稳定，难调机。

为此，人们对传统的陶瓷坯成型设备进行了改进，将滚压单元的移动采用水平移动机构和垂直升降机构分别完成，如公告号为CN208759760U，名称为“一种2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构”的中国专利文献所公开的2轴线轨式陶瓷坯内部整型机构，它包括石膏模桶、主轴电机、石膏模顶杆、滚压机和模具，所述石膏模桶转动架设安装在支撑模架上，支撑模架的右端顶部安装有支架，支架上安装有用于推动滚压机在竖直方向上运动的竖向移动线轨模组，且所述支架上还安装有用于推动滚压机在水平方向上运动的横向移动线轨模组，所述竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组的结构相同，均包括伺服电机、联轴器、电机固定座、丝杆、固定座、滑台和线轨模组主体。

但是，申请人发现，这种技术虽然解决了传统陶瓷坯成型设备存在的问题，但是由于竖向移动线轨模组和横向移动线轨模组都是采用伺服电机、丝杆组成的往复运动机构，因此存在滚压机的模头的压力较小，难以用于体积较大的陶瓷坯，工作效率低的缺点。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种能有效增加模头压力的滚压机，这种能有效增加模头压力的滚压机能够大大增加模头在滚压时的压力。采用的技术方案如下：

一种能有效增加模头压力的滚压机，包括机架、石膏模桶、石膏模桶驱动装置、滚压装置、滚压装置位置双轴调整机构，石膏模桶、石膏模桶驱动装置分别安装在机架前端，石膏模桶底部具有转轴，石膏模桶驱动装置与转轴连接并带动转轴转动，滚压装置位置双轴调整机构安装在机架上，滚压装置安装在滚压装置位置双轴调整机构上，其特征在于：所述机架上设有至少一条纵向水平延伸的水平轨道，所述滚压装置位置双轴调整机构包括可移动座、可移动座纵向移动机构、滚压装置垂直移动机构，可移动座底面具有一个纵向延伸的滑槽，该滑槽套在所有水平轨道上，可移动座纵向移动机构安装在机架后侧，可移动座纵向移动机构连接可移动座并带动可移动座沿着水平轨道运动，滚压装置垂直移动机构安装在可移动座上，滚压装置垂直移动机构连接滚压装置并带动滚压装置垂直升降。

较优的方案，所述可移动座前侧面安装有至少一条沿垂直方向延伸的垂直导轨，滚压装置可沿垂直导轨滑动地安装在可移动座前侧面上。