[实用新型]一种模具的顶出限位结构

说明书

本实用新型公开了一种模具的顶出限位结构，包括底座，所述底座内的上部设置有顶杆底板，所述顶杆底板的左侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有驱动电机，所述顶杆底板的右侧设置有导向块，所述导向块上套接滑动设置有导向杆，所述导向杆的顶端固定设置有固定板，所述固定板的上部设置有限位板，所述固定板的中心处设置有公模板，所述公模板内设置有一组顶杆，所述公模板上部设置有母模板，所述公模板的两侧且在所述固定板的顶部固定设置有限位杆，所述限位杆的顶部设置有限位块，所述限位板内且对应所述限位杆处设置有限位槽。本实用新型结构实现了顶杆顶出时限位，确定了顶出时的位置，避免产生多余的行程。

技术领域

本实用新型涉及模具的顶出限位结构相关技术领域，具体为一种模具的顶出限位结构。

背景技术

现有的模具在完成前模、后模脱模后，由下部的顶针或者顶杆将产品与后模完成分离，从而取出产品，但是由于顶针或者顶杆在顶出时其顶出的高度没有限位，一般都会在顶出过程中产生多余的行程，这样会使得生产效率降低，资源浪费，且不能够精细化作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具的顶出限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的顶出限位结构，包括底座，所述底座内的上部安装顶杆底板，所述顶杆底板的左侧焊接固定安装支撑板，所述支撑板上通过螺纹匹配套接安装螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过联轴器连接安装驱动电机，且所述驱动电机安装在底座内，所述顶杆底板的右侧焊接固定安装导向块，所述导向块上套接滑动安装导向杆，所述导向杆的顶端焊接固定连接固定板，所述固定板的上部安装限位板，所述固定板的中心处焊接安装公模板，所述公模板内安装一组顶杆，所述顶杆的底端贯穿所述公模板并连接安装在所述顶杆底板，所述公模板上部相契合安装母模板，所述公模板与所述母模板间留设有产品腔，所述公模板的两侧且在所述固定板的顶部焊接安装限位杆，所述限位杆的顶部焊接固定连接限位块，所述限位板内且对应所述限位杆处开槽设有限位槽。

优选的，所述固定板的下部两端与所述底座的上部两端焊接固定安装立板。

优选的，所述底板的底部粘接固定安装减震垫，且所述减震垫由橡胶制成。

优选的，所述固定板的顶部与所述限位板的底部粘接安装橡胶垫。

优选的，所述限位槽为T形槽，且所述限位块与所述限位杆组成的形状与T形槽相匹配。

优选的，所述限位杆的长度与产品顶出行程距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底座内设计的驱动电机可以驱使螺纹杆转动带动顶杆底板向上位移，进而推动顶杆带动限位板向上移动，使得产品完成脱模，具有一定的实用价值；

2、本实用新型同时设计在限位板和固定板间的限位结构，其中，固定板的顶部从下到上依次设计的限位杆和限位块与限位板内设计的T型限位槽相匹配，可以限制顶杆在顶出产品脱模的过程中减少多余的顶出行程，顶杆在顶出时的位置确定，有助于提高产品顶出脱模的效率，确保了精细化作业，整体结构简单，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种模具的顶出限位结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种模具的顶出限位结构顶出整体结构示意图；

图3为本实用新型一种模具的顶出限位结构图1中A处放大结构示意图。