[实用新型]可调式铝液转运装置

说明书

本实用新型公开了一种可调式铝液转运装置，包括横杆、竖杆、挡板和气缸，横杆为两个，在两个横杆左端设置有后端挡板，在两个横杆前端设置有竖杆，在两个竖杆之间设置有挡板；在每个横杆上滑动连接有位移横板，在位移横板的左侧设置有气缸，在位移横板之间设置有承重板，在承重板上设置有铝液台包和围板，围板外壁与竖板之间连接有第一转杆和第二转杆，第二转杆与三角板之间设置有气缸。本实用新型通过设置端部定位组件、侧部定位组件及尾部定位组件，保证铝液倾倒时该装置整体的稳定性；同时在运输过程中，可以使铝液台包始终位于远离横杆两端的位置；保证运输途中，工作人员与铝液台包保持一定的安全距离；通过设置围板，避免铝液溢出时，四处喷溅的情况。

技术领域：

本实用新型涉及一种铝液转运至铸造机之间的运转装置，特别涉及一种可调式铝液运转装置，属于铝合金铸造技术领域。

背景技术：

目前，国内外的铝水到铸造机或其他用铝炉的车间内短距离转运，大部分采用抬包吊运或溜槽方式；溜槽方式适用于少数几台用铝设备，否则会导致溜槽布置复杂，妨碍设备正常运行或操作；采用抓钩吊运存在极大的安全隐患，由于行走时钢丝绳的晃动、行走速度的不匀速等缺点，高温炉液极易从转运抬包内溢出造成严重的安全事故；因此铝液在转运的过程中，必须保证转运抬包运行平稳、安全可靠。

另外在倒铝时，一般采用人工手摇把抬包倾翻，将铝液倒入用铝设备，人工手摇方式需要操作工靠近抬包，在抬包铝液外溢时会有烫伤危险。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可调式铝液运转装置，保证铝液转运过程中的稳定性，同时进行铝液倾倒时，避免人工手摇方式带来的安全隐患。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种可调式铝液转运装置，包括横杆、竖杆、挡板和气缸，所述横杆为两个，在所述两个横杆的一端分别连接有竖杆，在所述两个竖杆之间设置有挡板，在所述两个横杆的左端设置有后端挡板，在所述后端挡板的上挖设有通孔，在后端挡板的两侧设置有尾部组件；所述每个横杆的内侧壁及外侧壁上分别对应挖设有第一移动凹槽，在所述每个横杆上分别滑动连接有位移横板，在所述每个横杆上分别设置有气缸，所述气缸位于位移横板左侧的位置，所述气缸的推杆与位移横板侧面的上端固定连接在一起；在所述两个位移横板之间设置有凹槽状的承重板，所述承重板两端的板面分别通过第二螺栓与位移横板固定连接在一起，在所述承重板的底部设置有第一滚轮，在所述承重板的中间位置设置有铝液台包，在所述铝液台包的外部设置有U型状的围板，所述围板的内壁与铝液台包的外壁连接在一起，所述围板的底部与承重板的底部不固定；在所述每个承重板两侧的端面上分别垂直设置有竖板，在所述每个竖板左侧面的上端分别对应设置有第一U型连接板，在所述每个第一U型连接板下方的第二U型连接板，在所述围板两侧的外壁上分别设置有定位竖板，在所述第一U型连接板与定位竖板之间设置有第一转杆，在所述第二U型连接板与定位竖板之间设置有第二转杆，在所述第二转杆中部的内侧设置有第三U型连接板；在所述每个竖板左侧面下部与承重板两端板面之间设置有三角支板，在所述每个三角支板上通过有第四U型连接板连接有第二气缸，所述第四U型连接板与三角支板铰接在一起，所述第二气缸推杆端部连接有第二连接块，所述第二连接块与第三u型连接板铰接在一起；所述围板两侧的外壁与竖板之间分别设置有连接轴，所述每个连接轴与围板两侧的外壁固定连接在一起，所述每个连接轴的另一端分别与竖板铰接在一起；在所述每个竖杆的前端设置有定位横杆，在所述定位横杆的底部设置有滚轮，且所述滚轮右侧的定位横杆的上端面上挖设有矩形通孔，在所述矩形通孔对应定位横杆两侧面的位置设置有带有内螺纹的第一定位通孔，在所述矩形通孔内设置有端部定位组件；所述每个横杆的底部分别设置有两个滚轮，且所述每个滚轮的右侧分布设置有侧部定位组件；所述每个横杆外侧面上设置有第二移动凹槽，所述第二移动凹槽位于第一移动凹槽的下方；在所述每个定位横杆的上端面挖设有矩形通孔，在所述矩形通孔内设置有端部定位组件；在所述第一移动凹槽的下方挖设有第二移动凹槽，在所述每个横杆的底部和定位横杆的底部分别设置有滚轮，所述位于横杆底部的滚轮的右侧设置有侧部定位组件。