[实用新型]一种管状试样定量环向划伤装置

说明书

本实用新型涉及传热管表面缺陷腐蚀评估领域，具体为一种管状试样定量环向划伤装置。在主框架上设置有两个装卡卡盘、试样架台、划伤框架，管状试样设置于试样架台上表面的弧形凹槽上，试样架台上相对平行设置两个跨设于管状试样顶部的龙门压管固定装置，每个龙门压管固定装置通过其上弧形压紧块底部的弧形凹槽与管状试样配合，试样架台上表面的弧形凹槽与弧形压紧块底部的弧形凹槽相对应，使管状试样上下通过龙门压管固定装置与试样架台夹持，管状试样的两端安装于两个装卡卡盘之间。本实用新型能够实现管状试样的表面定量环向划伤制备工作，解决用于在高温高压水中腐蚀测试的管状定量环向划伤试样制备的问题。

技术领域

本实用新型涉及传热管表面缺陷腐蚀评估领域，具体为一种管状试样定量环向划伤装置。

背景技术

工程上，金属结构材料在使用的过程中常常会出现划伤表面缺陷，在划痕周围塑性变形的程度影响着金属的机械性能，如耐磨性及耐受应力腐蚀的性能。核电领域，在传热管的生产、运输、装管过程中，传热管表面常常会出现一些划伤表面缺陷。在世界范围内，已经发生过由于划伤表面缺陷而造成的蒸汽发生器传热管失效的案例。划痕所导致的局部机械应力使得关键晶粒交叉处的应变发生剧烈变化，在腐蚀介质中该区域更易受到侵蚀。因此，科学地评估各个尺度的划伤表面缺陷对传热管表面微观组织及腐蚀性能的影响是我国核电行业的迫切需要，该研究可以为核电站构件设计与延寿提供参考的数据，对我国核电站的安全运行具有十分重要的参考价值与意义。其中，现有的传热管环向划伤对传热管使役性能影响的研究资料和数据十分有限，在精准控制其他参数的实验条件下，定量地制备具有不同深度、不同划伤角度、不同划伤速率的表面环向划伤的模拟试验试样则是开展这项研究的基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管状试样定量环向划伤装置，在传热管表面制备定量环向划伤模拟试样，解决用于在高温高压水中腐蚀测试的管状定量环向划伤试样制备的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种管状试样定量环向划伤装置，主框架上设置有两个装卡卡盘、试样架台、划伤框架，主框架包括主框架侧板A、主框架侧板B、主框架平台，主框架侧板A、主框架侧板B沿竖向相对平行设置于主框架平台上，主框架侧板A、主框架侧板B相对侧面上分别设置装卡卡盘，试样架台设置于主框架侧板A、主框架侧板B之间的主框架平台上，管状试样设置于试样架台上表面的弧形凹槽上，试样架台上相对平行设置两个跨设于管状试样顶部的龙门压管固定装置，每个龙门压管固定装置通过其上弧形压紧块底部的弧形凹槽与管状试样配合，试样架台上表面的弧形凹槽与弧形压紧块底部的弧形凹槽相对应，使管状试样上下通过龙门压管固定装置与试样架台夹持，管状试样的两端安装于两个装卡卡盘之间；

划伤框架为单立柱上端带有悬臂的结构，所述悬臂的端部上下设置锁紧机构、划伤机构，划伤机构的上端设有标矩尺，标矩尺穿设于板条形锁紧机构中间的孔，并与所述孔呈滑动配合，锁紧机构的侧面开孔内安装锁紧螺栓，通过锁紧螺栓与标矩尺锁紧定位，划伤机构的下端安装与管状试样表面相对应的锥形头。

所述的管状试样定量环向划伤装置，两个装卡卡盘分别通过线路与电机相连，电机通过变频器与电源相连，通过电机驱动两个装卡卡盘，两个装卡卡盘带动管状试样沿环向旋转。

所述的管状试样定量环向划伤装置，变频器的频率在0～100Hz可调，实现制备过程中划伤机构的不同环向划伤速度控制。

所述的管状试样定量环向划伤装置，为了保护管状试样的原始表面状态，在试样架台、龙门压管固定装置夹持管状试样的弧形接触处均设有缓冲棉。

所述的管状试样定量环向划伤装置，龙门压管固定装置由旋盘、螺杆、龙门架、滑槽、弧形压紧块组成，具体结构如下：