[实用新型]一种三辊铜管轧机自动充氮装置

说明书

本实用新型提供了一种三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，支管一上设置有高速充氮阀一，支管二上设置有低速充氮阀一，支管三上设置有高速充氮阀二，支管四上设置有低速充氮阀二，轧头机上还设有排气阀一与压力表二，机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，进气管的起始端设有压力表一，本装置通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产设备技术领域，尤其涉及一种三辊铜管轧机自动充氮装置。

背景技术

铜管生产的工艺流程基本为：管坯连铸、冷轧、退火、盘拉和精整，在冷轧过程中，普遍采用三辊行星轧制进行轧制，但是在轧制过程中，由于温度较高，铜管表面与空气接触后容易被氧化而生锈，影响铜管的生产质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种三辊铜管轧机自动充氮装置，以解决上述背景技术中的全部问题或之一。

基于上述目的，本实用新型提供了三辊铜管轧机自动充氮装置，包括轧头机和机头油箱，还包括进气管，所述进气管上连通有支管一、支管二、支管三和支管四，所述支管一和支管二均与轧头机内部连通，所述支管三和支管四均与机头油箱内部连通，所述支管一上设置有高速充氮阀一，所述支管二上设置有低速充氮阀一，所述支管三上设置有高速充氮阀二，所述支管四上设置有低速充氮阀二，所述轧头机上还设有排气阀一与压力表二，所述机头油箱上还设有排气阀二与压力表三，所述进气管的起始端设有压力表一。

可选的，还包括两个回收装置，所述回收装置包括储气罐，所述储气罐为长筒形，所述储气罐的内部设有滑动连接的活塞，所述储气罐上还设有驱动单元，所述驱动单元用于驱动活塞沿储气罐内壁上下移动，所述储气罐的底部还设有连通的连接管二，两个回收装置的连接管二分别与排气阀一和排气阀二的排气端连接，所述储气罐的底部还连通有排气阀三。

可选的，所述驱动单元包括设置在储气罐上端的固定架，所述固定架为C形结构，所述固定架的内侧顶端与底端均设有转动座，两个转动座的轴承内圈套设有丝杆，所述丝杆平行于储气罐的长度方向，所述固定架的上端设有减速电机，所述减速电机的输出轴与丝杆的一端连接，所述丝杆上设有螺纹连接的滑座，所述滑座的侧面设有与丝杆平行的压杆，所述压杆的底部贯穿储气罐且与活塞固定连接，所述储气罐的上端还设有导向套，所述导向套套设在压杆的外壁上。

可选的，所述储气罐的侧面还连通有连接管一，所述连接管一上设有控制阀。

可选的，所述进气管的起始端设有压力变送器一，所述轧头机上设有压力变送器二，所述机头油箱上设有压力变送器三。

可选的，所述进气管的起始端设有气体计量表，所述支管一上设有流量计一，所述支管二上设有流量计二，所述支管三上设有流量计三，所述支管四上设有流量计四。

可选的，所述进气管的起始端设有减压阀。

从上面所述可以看出，本实用新型的三辊铜管轧机自动充氮装置，通过高速充氮阀一和高速充氮阀二快速注入氮气，使设备快速进入生产状态，将空气排尽，对内部进行保护，避免铜材因高温而被氧化，通过低速充氮阀一和排气阀一来维持轧头机内的气压平衡，通过低速充氮阀二和排气阀二来维持机头油箱内的气压平衡，使设备处于安全稳定的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。