[实用新型]一种假发生产污水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种假发生产污水处理装置，包括生物强化池、缺氧反硝化池、好氧池、MBR池和清水池顺序连接；所述生物强化池底部安装有第一曝气头；所述缺氧反硝化池安装搅拌器；所述好氧池底部安装第二曝气头，所述MBR池内安装MBR膜组器、硝化液回流泵；所述设备间内安装有鼓风机、碳源投加装置、MBR膜组器反洗装置、MBR膜组器出水自吸泵和控制柜。本实用新型利用生物强化池+缺氧反硝化池+好氧池+MBR池的组合，不仅可以高效地去除污水中的氨氮，同时也可以有效地除去污水中的硝酸盐，达到去除总氮的目的，以保障出水达标排放；本实用新型的装置模块化设计，可放置在地面或是埋于地下，安装方式灵活多样、操作简单，投资相对较少，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种假发生产污水处理装置。

背景技术

假发加工过程中产生的废水来源主要有：(1)蚀酸工序产生的含酸废水，即用硫酸浸泡头发上的油脂、污物，然后用碱中和、冲洗所排放的废水；(2)染色废水，即头发用强碱、高温染色后，从染色槽中倾倒出的高碱带色废水；(3)洗发废水，头发染色后用清水冲洗头发上的附色，然后再用洗发剂和柔软剂清洗、处理所排放的废水；(4)车间冲洗废水和生活废水。

从废水来源可以看出，整个生产工艺中产生的废水含有油脂、氨基酸、表面活性剂等有机物及染料和多种助剂，因此有机物浓度高、色度深、成分复杂，且废水的可生化性差，水质、水量波动大，属难处理的工业废水。

目前用于处理假发加工废水的工艺还不够成熟，出水常有超标现象，由于假发在生产过程中加入了氨基酸、表面活性剂、染料等辅料，造成假发污水的氨氮和总氮含量高，其中氨氮浓度高达100～250mg/L，总氮浓度高达150～ 300mg/L，在污水处理过程中氨氮和总氮去除率较低，难以稳定满足排放标准。目前假发污水较为常规的处理方法主要是采用物理法+物化法+生化法+化学法的串联工艺，这种方法的缺点是工艺流程冗长、控制参数多、对自控要求高，带来的后果就是投资大、运行成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种假发生产污水处理装置，包括依次序连接的生物强化池、缺氧反硝化池、好氧池、MBR池、清水池和设备间；所述生物强化池的上端设置有进水管，所述生物强化池底部设置有第一曝气头；所述缺氧反硝化池安装搅拌器；所述好氧池底部安装第二曝气头，所述MBR池内安装有MBR膜组器、硝化液回流泵；所述清水池的上端设置有加氯区，所述加氯区内放置有氯片，所述清水池的下端设置有出水管；所述设备间内安装有鼓风机、碳源投加装置、MBR膜组器反洗装置、MBR膜组器出水自吸泵和控制柜。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述硝化液回流泵外接有硝化液回流管道，所述硝化液回流管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池内；所述鼓风机外接有空气管道分别与所述第一曝气头和所述第二曝气头连接；所述碳源投加装置外接有碳源投加管道，所述碳源投加管道的另一端伸入所述缺氧反硝化池的底部，所述MBR膜组器出水自吸泵的进水端和出水端分别连接有自吸泵进水管和自吸泵出水管，所述自吸泵进水管伸入所述MBR池内的MBR膜组器上，所述自吸泵出水管伸入所述加氯区内；所述MBR膜组器反清洗装置外接有反洗管道，所述反洗管道伸入所述MBR膜组器上部。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述生物强化池内填充附着高效脱氮菌的固体菌剂，所述固体菌剂投加量为生物强化池有效容积的15％～30％。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述缺氧反硝化池、所述好氧池内污泥浓度为4000mg/L，所述MBR池内活性污泥浓度为6000mg/L。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述MBR膜组器的膜通量10～ 12L/(m²·h)。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述硝化液回流泵流量为进水量的2～3倍。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述鼓风机风量按照气水比30～ 45：1确定。