[实用新型]一种预混炉头气道及炉头组件

说明书

本发明涉及一种预混炉头气道，包括外壳和内芯，所述的外壳包括底板和环形侧壁，底板的中心开口，所述的内芯为中空且顶部开口的环状结构，内芯的侧壁内设置有连通的水平孔和与水平孔端部相连通的竖直孔，所述水平孔连通内芯的侧面，竖直孔连通内芯的侧壁的底部，所述外壳的环形侧壁的内径大于内芯的外径。本发明还公开了一种炉头组件。本发明装置通过导气孔将燃气向外发散并通过外壳的折流作用，将炉头燃烧时的火焰分布到锅底中心的周围，避免火焰对锅底中心的直接高强度加热，防止锅底中心温度过高导致食物烧糊。本发明气道还能显著降低炉头燃烧时的噪音。

技术领域

本发明涉及炉头气道，特别涉及燃气的折流控制结构。

背景技术

一般的商用炉灶使用的预混炉头中的气道要么朝上、要么朝向中心，形成的火焰较集中。火焰集中于锅底，使锅底受热不均匀，容易将锅底中心处的食物烧糊。商用炉灶因为加热功率大，相应产生的噪音也较大。降低炉头燃烧的噪音也是人们长期的追求。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种能使火焰相对分散的炉头气道。

本发明的技术方案是构造一种预混炉头气道，包括外壳和内芯，所述的外壳包括底板和环形侧壁，底板的中心开口，所述的内芯为中空且顶部开口的环状结构，内芯的侧壁内设置有连通的水平通道和与水平通道端部相连通的竖直通道，所述水平通道连通内芯的侧面，竖直通道连通内芯的侧壁的底部，所述外壳的环形侧壁的内径大于内芯的外径。

所述的内芯由隔挡板和导流板交替堆叠而成，底部的隔挡板为第一挡板，中部的隔挡板为第二挡板，顶部的隔挡板为第三挡板，所述第一挡板环绕中心设置若干进气孔，第三挡板中心开孔，所述的第二挡板的中心开孔且设置有环绕中心的若干进气孔，所述的导流板包括环和环绕设置于环外侧的若干叶片，环的外径不大于进气孔内侧所在的圆，叶片与进气孔数量相等，相邻叶片之间空隙为导气孔，上下分布的导气孔对齐并连通同一个进气孔。

在其中一个实施例中，所述的导流板为截面为波浪形或折线形的环片，且设置有与第一挡板、第二挡板相同的进气孔，所述的内芯的第二挡板和第三挡板的中心开孔内设置有柱形环，使导流板与隔挡板在内芯内侧形成的开口密封。

所述导气孔的水平剖面呈旋转发散状排列。

所述导气孔为整体直孔或内外端中至少一端为喇叭状的变径孔。

本发明的另一技术方案是构造一种炉头组件，在前述预混炉头气道的内芯的中心设置小炉头，所述的小炉头的第二进气管向下贯穿内芯的底部。

本发明的优点和有益效果：本发明装置通过导气孔将燃气向外发散并通过外壳的折流作用，将炉头燃烧时的火焰分布到锅底中心的周围，避免火焰对锅底中心的直接高强度加热，防止锅底中心温度过高导致食物烧糊。本发明气道还能显著降低炉头燃烧时的噪音。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3中的A-A剖面图。

图5是第二挡板的结构示意图。

图6是导流板的结构示意图。

图7是实施例2中二种导流板的对比示意图。

图8是实施例2中导流板的俯视图。

图9是实施例3的纵剖视图。

图10是实施例3一种形态的半剖图。

图11是实施例3另一种形态的半剖图。

图12是实施例4的结构示意图。