[实用新型]一种支柱复合绝缘子

说明书

本实用新型公开了一种支柱复合绝缘子，包括绝缘管、胶装在绝缘管上下两端的上法兰与下法兰，设于绝缘管外壁的复合伞套，所述绝缘管的内壁胶装有若干个分层布置的绝缘隔档，所述绝缘隔档为工字型结构，所述绝缘隔档与绝缘管的内壁之间通过粘接剂粘接。本实用新型具有机械强度高、机械负荷下的偏移量小、密封性能好、制造成本低、电气性能更加稳定可靠等显著优点。

技术领域：

本实用新型涉及一种支柱复合绝缘子，属于电力行业发输变电领域。

背景技术：

目前电力输变电设备中使用的支柱绝缘子主要有全瓷支柱绝缘子、瓷芯复合外套支柱绝缘子和支柱复合绝缘子三种。相比于前两种支柱绝缘子，支柱复合绝缘子具有重量轻、安全性高、电气绝缘性能好、生产周期短、制造成本低等优势，已在逐步替代全瓷支柱绝缘子、瓷芯复合外套支柱绝缘子。

目前电力行业运行的支柱复合绝缘子的主要结构型式有：

1）填充型空心支柱绝缘子（见图2）。采用空心环氧绝缘管做立柱，绝缘管中填充填充物100，填充物100为绝缘气体或泡沫，也有部分会填充石英砂与环氧树脂的混合物，或聚合物改性水泥等作为内绝缘。

这种方式的支柱复合绝缘子，对密封结构要求较高，气体、泡沫及其它填充物易出现泄漏而破坏内绝缘，存在一定的安全隐患。

2）实心支柱复合绝缘子。一般分为以下两种：

2.1） 用一根拉挤棒为内芯，内芯外围设有以浸渍环氧树脂胶的无碱玻璃纤维纱二次缠绕固化而成的芯棒的支柱复合绝缘子。

2.2） 以多根拉挤棒200为内芯（见图3），内芯外围设有以浸渍环氧树脂胶的无碱玻璃纤维纱二次缠绕固化而成的芯棒的支柱复合绝缘子。

以上两种方式的支柱复合绝缘子，其内芯与外围缠绕管均为分次固化成型；在内芯与外围绝缘管的固化粘接处存在结合界面，此界面在产品运行过程中由于受热胀冷缩、机械负荷等影响易开裂分层形成放电通道，长期运行时易被击穿。

3）内腔绝缘隔板型空心支柱复合绝缘子（见图4）。采用空心绝缘管做立柱，其内壁胶装多个环氧树脂绝缘隔板300，绝缘隔板上套有橡胶密封圈与绝缘管内壁之间紧配配合以组成内绝缘。此种结构绝缘性能较好、成本较低，但绝缘隔板与绝缘管内壁之间通过线接触而形成绝缘，在长期运行时密封圈会因热胀冷缩而老化变形，会导致绝缘隔板与绝缘管之间出现间隙，绝缘性能下降，内部易形成放电通道。同时，由于绝缘隔板与绝缘管之间接触面积较小，对其抗弯强度提升较小，不能满足标准对其机械负荷下的偏移量的要求。

4、内腔绝缘支撑和隔档组合型空心支柱复合绝缘子（见图5）。采用若干绝缘支撑管400插入主绝缘管内腔，相邻两根绝缘支撑管通过隔档（管接头）套接而成，隔档（管接头）截面呈H形，每根绝缘支撑管的外侧面紧贴主绝缘管的内壁。绝缘支撑管与隔档（管接头）之间的接触部分涂有粘接剂。这种结构虽然对增强支柱绝缘子的抗弯强度有一定的效果，但隔档（管接头）与主绝缘管间的分层、胀裂等问题依然存在，同时，这种结构的成本和粘接操作难度也很大。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种支柱复合绝缘子。

本实用新型所采用的技术方案有：一种支柱复合绝缘子，包括绝缘管、胶装在绝缘管上下两端的上法兰与下法兰，设于绝缘管外壁的复合伞套，所述绝缘管的内壁胶装有若干个分层布置的绝缘隔档，所述绝缘隔档为工字型结构，所述绝缘隔档与绝缘管的内壁之间通过粘接剂粘接。

进一步地，所述粘接剂为聚氨酯或者柔性环氧树脂。

进一步地，所述绝缘隔档与绝缘管的内壁之间形成有0.5mm~10mm的填充间隙，所述填充间隙内充填粘接剂。

进一步地，所述绝缘隔档外壁的下方套设密封圈。