[实用新型]一种轴承拆装装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承拆装装置，该装置包括螺杆、上固定板、下固定板、螺母、上活动板、夹板、千斤顶和拆装套筒。螺杆通过上、下固定板然后用螺母将之固定，上固定板可根据试验轴的长短在螺杆上进行调节，上活动板装在上固定板上用螺钉固定，夹板用螺钉固定在上活动板底部。千斤顶置于下固定板上中间位置。拆装套筒根据轴承的型号选择。本实用新型在满足轴承冷装法的要求下，大大提升了装卸轴承外形尺寸的范围，拆装工具的统一，由机械安装和液压安装相结合，使压装力大大提升，更有效的提升了装卸的效率，提升了轴承装卸时的受力均匀问题。

技术领域

本实用新型涉及机械轴承领域，尤其涉及一种轴承拆装装置。

背景技术

轴承安装是影响轴承使用寿命的关键阶段之一。如果未能运用正确的方法和工具安装轴承，那么轴承的使用寿命便会缩短。所有过早出现的轴承失效中，约有16％是由于安装不当或使用错误的安装技术所引起的。目前拆装轴承的方式有敲击法、液压推压法、热装拆法。这些拆装方式针对轴承的范围广度偏小，敲击拆装法会遇到受力不均匀，对敲击点要求高，掌握度不好控；液压推压法需要购买液压机，相对成本比较高，安装大型轴承时相对安全要特别注意；热装法不易于拆轴承，且对新轴承进行高温加热可能会改变轴承的内部润滑性能。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承拆装装置，用于提高轴承的拆装效率，防护轴承的损坏，可提高拆装轴承尺寸的范围广度，能保证轴承的旋转精度和使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轴承拆装装置，该装置包括：下固定板、螺杆、千斤顶、轴承、隔离环、拆卸环、试验轴、拆装套筒、上固定板、上活动板、1#夹板、2#夹板和垫高块；

所述螺杆有四根，四根螺杆短螺纹的一端安装有下固定板，并通过螺母固定，四根螺杆长螺纹的一端安装有上固定板，并通过螺母固定；

所述上活动板固定安装在上固定板上；所述1#夹板和2#夹板固定安装在上活动板上；所述千斤顶放置于垫高块上，并一起放置于下固定板中间位置；

所述拆卸环安装在试验轴上，所述试验轴放置于千斤顶上方；所述轴承和拆卸套筒安装于试验轴一端，所述拆装套筒与轴承内径相匹配；所述隔离环安装于轴承与拆卸环之间。

进一步地，所述螺杆短螺纹的一端与下固定板通过1#螺母、8#螺母、9#螺母、16#螺母以及2#螺母、7#螺母、10#螺母、15#螺母固定连接。

进一步地，所述螺杆长螺纹的一端与上固定板通过3#螺母、6#螺母、11#螺母、14#螺母以及4#螺母、5#螺母、12#螺母、13#螺母固定连接。

进一步地，所述上固定板与上活动板通过1#螺钉固定连接，上活动板与1#夹板、2#夹板通过2#螺钉固定连接。

进一步地，所述拆装套筒的内孔比轴承内径大0.6mm，拆装套筒外径跟轴承内圈外径相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型轴承拆装装置中上下工作面跨距可调，适合不同长度的轴类零件装拆轴承，轴系长度最大可调至500毫米；在上固定板上加装了过渡板，扩大了拆卸轴承的外形尺寸范围，内径d从Φ3mm—Φ120mm，外径D小于220mm；通过旋转夹板的角度，可调节两夹板的距离来适应不用内径轴承的需要；拆卸时由于拆卸力均匀的直接作用轴承内圈上，滚动体和内外套圈滚道工作表面不受力，最大限度减少了滚道接触变形，保证了轴承的旋转精度。

附图说明

图1为轴承装拆装置结构示意图；

图2为轴承拆卸装置示意图；