[实用新型]一种软包锂离子电芯的结构

说明书

本实用新型公开了一种软包锂离子电芯的结构，其电芯的极耳位于电芯的两侧，并且极耳相对于电芯的中心线偏置，极耳距离电芯边缘的短边距离≥5mm。电芯采用铝塑膜冲单坑或者双坑再对折，然后三边封的封装方式；电芯的四个角采用了异形圆弧封头角封结构，并在角封后采用圆弧角及斜边的切角结构。本实用新型中电芯极耳采用偏置结构，可以更好的利用模组内部的空间，使采集线束以及接收器的排布更加有序合理，从而可以避免因采集线束杂乱无章引起的安全隐患。电芯三边封的方式更使电芯宽度方向做的更大，提升能量密度，同时不需要封装的一边采取铝塑膜对折的方式，不会产生因铝塑膜裁切不良有毛刺刺穿铝塑膜而引起短路等安全问题。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包锂离子电芯的结构。

背景技术

随着新能源电动汽车的蓬勃发展，锂离子电池作为电动汽车的重要组成部分，受到越来越多的关注，特别是其能量密度，安全，耐久性等特性。电芯作为锂离子电池的基本单元，其性能及结构对锂离子电池的能量密度，安全，耐久性等都有着决定性的影响。因此，如何在统一尺寸规格的模组中，提升能量密度的同时保证安全及耐久性能，成为每家电芯厂争相研究的课题。

目前软包电芯生产企业，在对软包电芯加工完后，一般只对两侧边做折边处理，而对其四角不做切角处理，这样会增加折边的难度，同时容易在电芯转运或模组组装过程中，出现四角磕伤或划伤其他电芯表面，甚至出现漏液或短路等风险。

公开号为CN 207009572 U的中国实用新型专利公开了一种软包锂电池的折边及角封结构，是在软包装锂离子电池制作完成后，对其四个角进行角封，角封后用工装模具对其角部进行裁剪(如图1所示)，然后对侧边进行双折边，将铝塑封装膜中间的金属部分包裹在折边内。改善了软包装锂离子电池在装配时的难度，并增加了软包装电池模组装配完成后的安全性，有利于节省装配空间，防止电池短路。

然而，上述现有技术具有如下缺点：

1)采用四边封以及两侧边同时折边的方式，在模组装配时，侧边朝下，折边的部分仍旧会占据2mm左右的空间，无法把模组内的空间利用做到极致；

2)采用四边封以及两侧边同时折边的方式，如果侧边铝塑膜裁切不良，有可能会在折边或后期使用过程中刺破铝塑膜引起漏液或短路风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软包锂离子电芯的结构，其目的在于：

1)为了在相同规格尺寸的模组中进一步提升能量密度，满足模组或电池包更大电量需求；

2)为了避免电芯四角以及侧边发生短路或漏液等风险，提升安全性能的同时，也能使模组的装配更加便捷快速；

3)进一步提升软包电芯的安全性能，在发生过充等滥用情况下，会在电芯的圆弧角封位置优先破口，及时释放电芯内部产生的大量气体，瞬间降低电芯内部压力，防止爆炸等进一步危害的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包锂离子电芯的结构，其电芯的极耳位于电芯的两侧，并且极耳相对于所述电芯的中心线偏置，所述极耳距离所述电芯边缘的短边距离≥5mm。

作为优选，所述电芯采用铝塑膜冲单坑或者双坑再对折，然后三边封的封装方式。

作为优选，所述电芯的四个角采用了异形圆弧封头角封结构，并在角封后采用圆弧角及斜边的切角结构。

作为优选，所述电芯的第一角采用异形圆弧封头角封结构并采用了圆弧角的切角结构，所述电芯的第二角采用了异形圆弧封头角封结构并采用了圆弧角及斜边的切角结构。

作为优选，所述异形圆弧封头角封结构中的圆弧半径为2-10mm，斜边的切角之角度为10°-80°。

作为优选，所述电芯的侧封封印采用了折边结构。