[实用新型]一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置

说明书

本实用新型公开了一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置，属于延迟焦化装置用除油设备，要解决的技术问题为传统的旋流气浮装置顶部为气液两相且返混严重，无法观察气、油、水界面，导致油水界面无法测量或测量不准确，导致油、水同时排出，技术方案为：其结构包括旋流除油罐，旋流除油罐内部从上至下依次划分为气液分离区域、浮油层区域、污水分离区域和沉降区域；气液分离区域上部设置有气相出口；浮油层区域设置有排油口；沉降区域的下部设置有排污口；油水分离区域设置有两端开口中心壁筒，中心壁筒的中部靠下位置设置有进水管；浮油层区域与中心壁筒上端开口相连通，沉降区域与中心壁筒下端开口相连通；旋流除油罐的一侧壁上设置有排水口。

技术领域

本实用新型涉及延迟延迟焦化装置用除油设备，具体地说是一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置。

背景技术

延迟焦化装置(以下简称焦化装置)生产过程中，放空塔(接触冷却塔)及分馏塔会产生含油污水；这两股污水中含油多、乳化严重、携带焦粉且含硫化氢、氨。目前炼油厂传统的焦化含油污水处理方法是送至全厂统一的污水汽提装置，与全厂各装置产生的含硫污水(酸性水)混合后，进行“沉降隔油+污水汽提”，脱除硫化氢、氨；因焦化含油污水高含油且携带焦粉，影响污水汽提塔内的气、液相平衡，影响净化水质量，焦化污水中的焦粉进入污水汽提装置后，会沉积在塔盘、换热器处，导致污水汽提装置频繁停工，影响装置长周期的运行。

焦化污水中的油和悬浮物含量均较高，且污油乳化现象明显，同时由于污水中含有粒径较小的焦粉，焦粉包覆在乳化油中，油、水、焦粉三相悬混，故焦粉颗粒在水中呈稳定悬浊、分散状态存在，静止沉降不宜分离，传统的重力沉降隔油、过滤等处理工艺难以去除水中的污油、焦粉等杂质。

气浮技术是在污水中通入大量、高度分散的微气泡，使悬浮在水中的油滴、悬浮物等形成密度小于水的浮体，依靠浮力作用上浮分层，形成浮渣，实现油、水分离。水力旋流技术通过一定方式使污水产生高旋流的流态进而产生较强的离心力使不同密度的物质实现分离。旋流气浮技术是将通入一定压力气体的污水引入旋流气浮装置的中心壁筒，切向进料，污水在中心壁筒内形成高速旋流并产生离心作用，并且污水中快速释放大量微气泡，与气泡结合的油滴通过气泡上升对油滴进行浮选，气泡吸附的较小油滴逐渐凝聚、结合产生较大的油滴，最终在气浮室中液体的上层形成油或乳状液的连续层，同时，油泥、焦粉等其他较重颗粒将下沉至中心壁筒底部。处理过的水从中心壁筒的上端涌出并沿中心壁筒的外壁和罐体内壁之间的流道向下流动，最终由位于装置底部的排水口排出。

传统的旋流气浮装置需满液操作，油、气两相通过罐内压力在装置顶部的连续不断排出，存在油气两相排出后处理困难的缺点；另外，原装置内顶部为气液两相，且返混严重，无法观察气、油、水界面，导致油水界面无法测量或测量不准确，导致油、水同时排出。

专利号为CN110482794A的专利文献公开了一种油水处理系统及处理工艺，本发明还提供一种使用上述工艺的油水处理系统，所述油水处理系统包括预处理模块、旋流气浮模块、过滤式油水分离器模块、旋流溶气气浮模块、一体化膜生物处理器模块、活性炭过滤模块，上述所有模块封装于相应集装箱体内。该技术方案采用的旋流溶气气浮装置为常规的旋流气浮方法，存在油气两相同时排出后处理困难，油水界面无法测量，油、水同时排出的缺点。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置，来解决传统的旋流气浮装置顶部为气液两相且返混严重，无法观察气、油、水界面，导致油水界面无法测量或测量不准确，导致油、水同时排出的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种延迟焦化装置用旋流气浮除油装置，包括旋流除油罐，所述旋流除油罐内部从上至下依次划分为气液分离区域、浮油层区域、污水分离区域和沉降区域；气液分离区域上部设置有气相出口，气相出口位于旋流除油罐的顶部；浮油层区域设置有排油口，排油口位于旋流除油罐中部靠上的侧壁处；沉降区域的下部设置有排污口，排污口位于旋流储油罐的底部；