[实用新型]一种混凝土预制构件加压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体，所述框体的内壁固接有底板，所述底板的下方设有开合组件。该混凝土预制构件加压成型装置，通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和开合组件的配合，使用者可旋动螺纹筒，通过支杆的旋动与拉杆的传动带动侧模与底模之间快速开合，进而便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，大大提高脱模效率，缩短工作时间，通过框体、底板、底模、侧模、压板、液压缸和震荡组件的配合，可通过电机带动斜杆做圆周运动，以及横杆通过开口与托槽的间隙配合，使得在对混凝土预制构件加压时可带动框体快速左右往复震荡，使得混凝土可快速平整，进而提升混凝土加压后的密实度。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件加压成型装置技术领域，具体为一种混凝土预制构件加压成型装置。

背景技术

混凝土预制构件是建筑工业化的物质基础，主要应用于土木工程领域，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。

例如申请号”“201820196119.4”的了一种混凝土预制构件加压成型装置，包括两端开口的混凝土模具、密封安装在所述混凝土模具一端的密封机构、安装在所述混凝土模具另一端的加压板以及与所述加压板连接的加压机构，虽然可以型可以增加混凝土的密实度，减小内部孔隙，提升混凝土构件的承载力和耐久性能，但是现有技术中的混凝土预制构件加压成型装置，在使用时，不便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，降低脱模效率，延长工作时间，进而大幅降低使用的实用性和便捷性，且对混凝土预制构件加压时不可带动框体快速左右往复震荡，使得混凝土的平整度差，进而降低混凝土加压后的密实度，使得混凝土成型的品质难以满足需求，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件加压成型装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的混凝土预制构件加压成型装置，在使用时，不便于在混凝土预制构件加压成型后对其进行快速脱模，降低脱模效率，延长工作时间，进而大幅降低使用的实用性和便捷性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件加压成型装置，包括框体，所述框体的内壁固接有底板，所述底板的顶部固接有底模，所述底模的外壁抵紧有侧模，所述侧模的内壁间隙配合有压板，所述压板的顶部与液压缸的伸缩杆固定连接，所述液压缸的顶部与框体的内壁顶部固定连接，所述底板的下方设有开合组件；

所述开合组件包括滑槽、滑块、竖筒、竖杆、拉杆、支杆、螺纹筒、螺杆和橡胶套；

所述滑槽加工于底板的顶部外侧，所述滑槽的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的底部与侧模的底部固定连接，所述滑块的底部固接有竖筒，所述竖筒的内壁间隙配合有竖杆，所述竖杆的底部通过轴承转动连接有拉杆，所述拉杆的内端通过销轴转动连接有支杆，所述支杆的内端与螺纹筒的外壁固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部与底板的底部固定连接，所述螺纹筒的外壁固接有橡胶套。这样设计便于使用者对预制构件进行脱模。

优选的，所述滑槽与侧模对应设置。这样设计可对侧膜的运动轨迹进行限定。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。这样设计可使得滑块可带动侧膜沿着滑槽滑动。

优选的，所述支杆呈环形等距分布。这样设计可使得螺纹筒旋动时同时带动滑块向心滑动。

优选的，所述底模内嵌于侧模的内侧底部。这样设计可使得预制构件外壁更加平整。

优选的，所述框体的底部设有震荡组件；

所述震荡组件包括电机、斜杆、顶杆、横杆、开口、滚柱、凹槽和托槽；