[实用新型]一种双热源危废处理熔融装置

说明书

本实用新型公开了一种双热源危废处理熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有至少三个个孔洞，其中一个孔洞内设有贯穿孔洞的等离子体火炬，其他孔洞内设有贯穿孔洞的电极，所述炉体包括熔池，所述熔池设于炉体底部，所述电极靠近炉体的一端伸入到熔池内部，所述等离子体火炬靠近炉体的一端位于熔池上方。本实用新型采用一种用于双热源耦合装置，可以对废弃物中的有机成分及无机成分进行耦合高效处理，互补运行，大幅提高废弃物的适用性及热效率，降低运行费用。

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理的环保领域，尤其是涉及一种双热源危废处理熔融装置。

背景技术

气化熔融技术是在焚烧法基础上发展起来的，结合热解气化和熔融固化的一种新型废弃物处理方法。其技术原理是：废弃物中的有机物在450℃-800℃的弱氧化或还原性气氛下裂解或气化，产生可燃气体。无机物则熔融成玻璃态渣。整个过程把低温气化和高温熔融有机结合，该技术实现了彻底的无害化、显著的减容性、广泛的物料适应性和高效的能源与物资回收，被称为新一代的废物处理技术，发展潜力巨大。

气化熔融炉的热源是气化熔融的核心技术，关系到整个气化熔融过程控制、物料适应性及效率等各方面。常规气化熔融炉的热源有焦炭，焦炭不完全燃烧带动废弃物的升温，同时提供了还原性气氛，促进气化反应进程。但是焦炭的不完全燃烧会产生大量的烟气，对烟气处理系统要求较高。同时对于废弃物中的无机成分，焦炭在不完全燃烧情况下，提供的热量较低，会导致无机成分熔融效率低下。焦炭热源的气化熔融炉通常只能处理废弃物95%以上是有机物。先进的气化熔融炉的热源采用等离子体技术，通过电能直接转换为热能，对废弃物进行加热。等离子体所采用的气体介质可以是惰性气体或还原性气体，这样能够保证有机成分的气化进程。同时由于等离子体核心处的高温可到5000℃，提高了无机成分玻璃化熔融效率。但是等离子体热源本质上还是一种高温气体流，其对固体的加热效率还是较低，大概只有40%，大部分能量随烟气带走而不能继续停留在固体表面。等离子体热源气化熔融炉本身耗电量较高，运行费用较高，适宜处理有机类废弃物，废弃物中的无机成分会使运行费用大幅提高，不利于经济性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双热源危废处理熔融装置，通过双热源耦合互补方式实现高效率加热、快速气化及熔融，达到彻底无害化处理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双热源危废处理熔融装置，包括熔融炉，所述熔融炉包括炉体和炉盖，所述炉盖上设有至少三个个孔洞，其中一个孔洞内设有贯穿孔洞的等离子体火炬，其他孔洞内设有贯穿孔洞的电极，所述炉体包括熔池，所述熔池设于炉体底部，所述电极靠近炉体的一端伸入到熔池内部，所述等离子体火炬靠近炉体的一端位于熔池上方，所述等离子体火炬远离炉体的一端设有卡栓，所述卡栓远离等离子体火炬的一端与火炬升降架相连接。

进一步，所述等离子体火炬位于炉体中部，所述电极圆周分布在炉盖上。

进一步，所述等离子体火炬与卡栓的连接处设有橡胶绝缘环。

进一步，所述电极远离炉体的一端设有电极夹，所述电极夹远离电极的一端与电极升降架相连接。

进一步，所述电极夹与电极升降架之间设有绝缘板。

进一步，所述熔融炉内设有第一热电偶和第二热电偶。

进一步，所述第一热电偶设置在熔池处，所述第二热电偶设置在熔池上方。

进一步，所述等离子体火炬与孔洞之间设有密封环，所述电极与孔洞之间设有密封环。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用一种用于双热源耦合装置，可以对废弃物中的有机成分及无机成分进行耦合高效处理，互补运行，大幅提高废弃物的适用性及热效率，降低运行费用；