[实用新型]一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置

说明书

本实用新型提供一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉，以及位于锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，锡炉中部设有平行于锡炉底面的隔板，支座固定在隔板上，且其上方设有支撑板，隔离套套设于动力轴上，且其上端固定于支撑板下表面，动力轴下端贯穿隔板，且其下端连接有搅拌轮，动力轴上端贯穿支撑板并通过轴承可活动连接固定座，固定座上方设有皮带轮，皮带轮与支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接动力轴。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在动力轴外设置隔离套，并保证隔离套与动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，以避免动力轴与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而确保焊锡质量。

技术领域

本实用新型涉及焊锡技术领域，尤其涉及一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置。

背景技术

浸锡焊接是电器元件加工领域的常见工艺，其常用于线包飞线和针脚的焊接。现有的浸锡焊接原理主要为将金属锡加热至熔点使其成为液态锡，将元器件的飞线或针脚浸入液态锡中再取出，由于室温低于金属锡的熔点，液态锡迅速凝固从而将针脚焊接于线包上或使飞线焊接固定不易散开。

但现有锡炉在正常使用时，由于锡炉动力轴的不停转动会与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而一方面会加大锡的消耗量，另一方面给产品端子焊锡时，一旦用到的高温锡内含有粉状锡渣，就会影响焊锡质量，从而造成缺焊、气孔、残渣、焊锡致密性不良等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置。

本实用新型的实施例提供一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉，以及位于所述锡炉内的支座、隔离套、动力轴和固定座，所述锡炉中部设有平行于所述锡炉底面的隔板，所述支座固定在所述隔板上，且其上方设有支撑板，所述隔离套套设于所述动力轴上，且其上端固定于所述支撑板下表面，所述动力轴下端贯穿所述隔板，且其下端连接有搅拌轮，所述动力轴上端贯穿所述支撑板并通过轴承可活动连接所述固定座，所述固定座上方设有皮带轮，所述皮带轮与所述支撑板平行且其通过螺钉或螺栓连接所述动力轴。

进一步地，所述隔离套与所述动力轴间隙配合，且所述隔离套与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm。

进一步地，包括焊锡装置，所述焊锡装置固定在所述隔板上，且其下端与所述隔板下方的所述锡炉连通。

进一步地，所述焊锡装置上端并排设有两个焊锡口。

进一步地，所述固定座为圆柱形壳体，且其固定在所述支撑板上。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置通过在所述动力轴外设置所述隔离套，并保证所述隔离套与所述动力轴之间的间隙为0.15mm±0.05mm，以避免所述动力轴与高温锡摩擦产生粉状锡渣，从而确保焊锡质量。

附图说明

图1是本实用新型一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置的结构示意图二。

图中：1-锡炉，2-支座，3-隔离套，4-固定座，5-隔板，6-支撑板，7-搅拌轮，8-皮带轮，9-焊锡装置，10-焊锡口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种防止动力轴与高温锡摩擦产生锡渣的装置，包括锡炉1，以及位于所述锡炉1内的支座2、隔离套3、动力轴(附图中未画出)、固定座4和焊锡装置9。