[实用新型]一种插磁钢分离隔磁片机构

说明书

本实用新型提供一种插磁钢分离隔磁片机构，包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，第一气缸水平固定在基座上，且其动力输出端连接磁钢料槽，磁钢料槽安装在基座上，且其上方开设有凹槽，磁钢料槽末端上方设有支架，支架内部设有料杆通道，料杆通道下端与凹槽连通，第二气缸竖直固定在支架上方，且其连接压料杆，磁钢阻挡块位于支架下方，且磁钢阻挡块与压料杆错位设置。本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二气缸隔磁片压下后，第二气缸带动压料杆退回，且磁钢在磁石的吸力作用下向前推进，然后通过第一气缸推动磁钢料槽、第二气缸及压料杆整体向前移动至磁钢槽上，最后压料杆将磁钢插入磁钢槽即可。

技术领域

本实用新型涉及电机磁钢插入技术领域，尤其涉及一种插磁钢分离隔磁片机构。

背景技术

在一般的永磁电机制造领域中，转子制造工艺中采用了磁钢，由于磁钢在导入磁钢槽时，磁钢会和转子铁芯产生磁拉力，导致磁钢很难对准磁钢槽口，且有两磁钢之间均设有隔磁片，在现有技术中，一般采用人工先将磁钢与隔磁片分开，然后用人力对抗磁拉力将磁钢对准转子铁芯磁钢槽口，将磁钢导入磁钢槽，人工装配不仅装配精度底、装配速度慢，在装配的过程中还存在工人操作不当导致碰伤、损毁磁钢的风险。

为了提高电机转子生产效率，使其满足电机生产需求，因此对磁钢导入转子铁芯磁钢槽的生产效率有了较高的要求，而目前采用人工装配的方法显然满足不了电机生产需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种插磁钢分离隔磁片机构。

本实用新型的实施例提供一种插磁钢分离隔磁片机构，包括基座、第一气缸、磁钢料槽、第二气缸、压料杆和磁钢阻挡块，所述第一气缸水平固定在所述基座上，且其动力输出端连接所述磁钢料槽，所述磁钢料槽可滑动安装在所述基座上，且其上方开设有用于放置磁钢的凹槽，所述磁钢料槽末端上方设有支架，所述支架内部设有料杆通道，所述料杆通道下端与所述凹槽连通，且所述料杆通道向下贯穿所述支架形成出料口，所述第二气缸竖直固定在所述支架上方，且所述第二气缸的动力输出端连接所述压料杆，所述压料杆位于所述凹槽外侧且其可活动安装在所述料杆通道内，所述磁钢阻挡块位于所述支架下方，且所述磁钢阻挡块与所述压料杆错位设置。

进一步地，所述支架外侧设置有若干磁石，且各所述磁石与所述凹槽相对设置。

进一步地，所述支架下方设有挡块安装架，所述磁钢阻挡块嵌设在所述挡块安装架上。

进一步地，所述磁钢阻挡块与所述压料杆在水平方向的距离大于一隔磁片厚度，但小于一所述磁钢厚度。

进一步地，所述出料口的宽度大于一所述磁钢厚度，但小于一所述磁钢厚度与一所述隔磁片厚度之和。

进一步地，所述基座上方设有方形滑块，所述磁钢料槽底面开设有方形滑槽，所述方形滑块可活动嵌设在所述方形滑槽内。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种插磁钢分离隔磁片机构通过所述第二气缸向下推动所述压料杆以将所述磁钢前的所述隔磁片压下后，所述第二气缸带动所述压料杆退回，且所述磁钢在所述磁石的吸力作用下向前推进并抵在所述压料杆下方，然后通过所述第一气缸推动所述磁钢料槽、所述第二气缸及所述压料杆整体向前移动至磁钢槽上，最后通过所述第二气缸向下推动所述压料杆以将所述磁钢插入所述磁钢槽即可。

附图说明

图1是本实用新型一种插磁钢分离隔磁片机构的结构示意图一。

图2是本实用新型一种插磁钢分离隔磁片机构的剖视图。

图3是本实用新型一种插磁钢分离隔磁片机构的左视图。

图4是本实用新型一种插磁钢分离隔磁片机构的结构示意图二。