[实用新型]双塔结构的除油反应净化器

说明书

本实用新型公开了一种双塔结构的除油反应净化器，保护外壳内设置有第一反应器筒体、换热器和第二反应器筒体，换热器包括预热侧和热回收侧，第一反应器筒体与预热侧之间连接有第一进气管，与热回收侧之间连接有第一出气管，第二反应器筒体与预热侧之间连接有第二进气管，与热回收侧之间连接有第二出气管，换热器上设有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与第一进气管和第二进气管连通，压缩空气排气管经热回收侧与第一出气管和第二出气管连通；第一反应器筒体和第二反应器筒体的外壁上均安装有电加热圈。有益效果是：能够以双反应器筒体的布置形式，合理地缩小筒体直径，增加加热辐射效率，保证压缩空气的净化效果。

技术领域

本实用新型属于压缩空气净化技术领域，具体涉及一种双塔结构的除油反应净化器。

背景技术

压缩空气作为一种廉价的动力源，广泛应用于工业领域中，在医药、电子工程、精密机械等高精尖行业中，对压缩空气的品质要求十分苛刻，由于经空气压缩机压制的压缩空气或多或少存在一定的油污、固体颗粒等杂质，因此，在使用压缩空气之前必须对其进行深度净化处理，以除去压缩空气中的杂质。

目前，市面上已经出现了以催化氧化为技术核心的除油反应净化设备，能够实现除油、杀菌等操作，净化后的压缩空气在冷却过程中所产生的冷凝液也没有残油，可直接排放，能够为整个工厂的气源进行净化。

在现有技术中，除油反应净化设备是单塔结构，即只有一个反应器筒体。企业生产时为了保证所需的处理气量，一些设备的反应器筒体不得不将直径做大，这样会导致外加热形式无法有效将温度辐射至床层内部，造成反应器床层温度分布不均，影响净化效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双塔结构的除油反应净化器，能够以双反应器筒体的布置形式，合理地缩小筒体直径，增加加热辐射效率，保证压缩空气的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种双塔结构的除油反应净化器，包括保护外壳，其关键在于：所述保护外壳内设置有第一反应器筒体、换热器和第二反应器筒体，其中换热器包括预热侧和热回收侧，所述第一反应器筒体与预热侧之间连接有第一进气管，与热回收侧之间连接有第一出气管，所述第二反应器筒体与预热侧之间连接有第二进气管，与热回收侧之间连接有第二出气管，所述换热器上设有压缩空气进气管和压缩空气排气管，其中压缩空气进气管经预热侧与第一进气管和第二进气管连通，压缩空气排气管经热回收侧与第一出气管和第二出气管连通；所述第一反应器筒体和第二反应器筒体的外壁上均安装有电加热圈。

采用上述结构，净化器工作时，压缩空气经压缩空气进气管、预热侧、第一进气管和第二进气管分别进入第一反应器筒体和第二反应器筒体内，然后再在第一反应器筒体和第二反应器筒体内部进行催化氧化反应，待压缩空气中含有的油污等杂质被除去后，洁净的压缩空气再过经第一出气管、第二出气管、热回收侧、压缩空气排气管排出使用。双塔结构的净化器采用两组反应器筒体，在处理同等的压缩空气气量的情况下，可以将反应器筒体的直径做的更小，使得电加热圈的热辐射更容易渗透至反应器筒体的内部，确保加热的均匀性，提升压缩空气的净化效果。

作为优选：所述第一反应器筒体和第二反应器筒体均通过支撑架竖直固定在保护外壳内，所述换热器通过换热器支架竖直固定在第一反应器筒体和第二反应器筒体之间。采用上述结构，便于安装，能够使净化器的结构更紧凑。

作为优选：所述压缩空气进气管和压缩空气排气管的数量均为两根，两根压缩空气进气管经预热侧分别与第一进气管和第二进气管连通，两根压缩空气排气管经热回收侧分别与第一出气管和第二出气管连通。采用上述结构，换热器采用双进双出结构，能够降低压缩空气进气管和压缩空气排气管的气流压降，从而降低压缩空气系统的能耗。

作为优选：所述第一反应器筒体和第二反应器筒体的内部均填充有催化剂填料。采用上述结构，以便于进行催化氧化反应。