[实用新型]祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置

说明书

本实用新型公开了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台、电机、辊轴以及钢丝毛刷，所述平台的底端安装有支撑架，所述电机的输出端通过联轴器安装有主轴，所述主轴的中上部套装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧套装有法兰座，并且法兰座底部的边缘位置处通过等角度的螺栓与平台固定连接，所述主轴顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述辊轴底部的内侧壁上开设有内螺纹，所述辊轴的外侧壁上套装有钢丝毛刷。该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，不仅适用于不同内壁形状的在陶瓷管件，提高了陶瓷管内壁烧结残粉的祛除效率，而且具有降低载荷冲击、防尘、便于拆装更换的功能，从而增强了残粉祛除装置的实用性能。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷管加工技术领域，具体为祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置。

背景技术

目前，陶瓷管件的生产工艺通常为粉料制备、压制成型、烧结，其中，在烧结环节中，若陶瓷管件的内径较小，则容易在管件内壁上产生粉体粘连，而为了避免粘接的粉体堵塞管件或对后续加工造成负面影响，通常需要对陶瓷管件的内壁进行通管祛粉。

但现有的陶瓷管内壁烧结残粉的祛除装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有的祛除方式多为人工手持砂纸或砂棒对陶瓷管件的内壁进行打磨清洁，操作效率较低，同时由于陶瓷管件的大小、形式（锥形、柱形等）不一，也会对人工清洁造成不便；

针对本方案中的自动化祛除装置，还需考虑主轴所承受的载荷冲击、粉尘以及相关组件是否便于更换等实用性问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，具备提高祛除效率、增强实用性能等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，包括平台、电机、辊轴以及钢丝毛刷，所述平台的底端安装有支撑架，且支撑架的底端固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有主轴，且主轴的顶端延伸至平台的上方，所述主轴的中上部套装有滚珠轴承，且滚珠轴承的外侧套装有法兰座，并且法兰座底部的边缘位置处通过等角度的螺栓与平台固定连接，所述主轴顶部的外侧壁上开设有外螺纹，所述辊轴底部的内侧壁上开设有内螺纹，且外螺纹、内螺纹之间螺旋连接，所述辊轴的外侧壁上套装有钢丝毛刷。

优选的，所述主轴通过滚珠轴承与法兰座构成转动连接结构。

优选的，所述滚珠轴承、辊轴之间的主轴上套装有挡圈，且挡圈的直径等于法兰座顶部的外径。

优选的，所述辊轴的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构。

优选的，所述辊轴的左右两外侧壁上皆开设有插槽。

优选的，所述钢丝毛刷的左右两内侧壁上皆一体化设置有凸片，且凸片皆与对应的插槽滑动嵌套并构成限位结构。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，具备以下有益效果：

1、该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，通过电机驱动主轴高速旋转，使得辊轴及其外部套装的钢丝毛刷同步旋转，将钢丝毛刷插入陶瓷管件中即可自动通管祛粉，又由于辊轴的上下两段分别呈圆台型、圆柱型结构，可适用于不同内壁形状的陶瓷管件，从而提高了陶瓷管内壁烧结残粉的祛除效率；

2、该祛除陶瓷管内壁烧结残粉的装置，通过滚珠轴承使得主轴、法兰座之间转动连接，降低载荷冲击，通过在滚珠轴承、辊轴之间设置挡圈，避免粉尘落入下方器件中，通过插槽、凸片之间的卡接限位，便于钢丝毛刷的抽放，通过外螺纹、内螺纹之间的螺旋连接，便于辊轴的拆装，从而增强了残粉祛除装置的实用性能。

附图说明