[实用新型]一种冲压模具加工用顶出机构

说明书

本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其为一种冲压模具加工用顶出机构，包括固定座、下模座、支撑柱、第一顶杆、第二顶杆、连接座、内芯推板、外芯推板和移载机构，其中，所述下模座通过支撑柱固定安装于固定座上方，所述下模座上设有用于模件冲压成型的第一型腔，所述下模座内设有与外芯推板相适配的型孔，所述外芯推板固定连接于连接座顶部。本实用新型通过第一顶杆、内芯推板、第二顶杆、连接座和外芯推板的组合设置，采用一次顶出并分次脱模的方式，有效避免脱模时模件发生变形，保证了模件顶出时的平稳性，通过移载机构自动完成模件的移载操作，无需在上模座与下模座之间进行取件，有效提高取件安全性及取件效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具加工用顶出机构。

背景技术

模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在成型模件的卸料过程中，通常依靠顶出机构的作用来实现。现有顶出机构一般仅仅是利用顶杆将模件顶出，结构单一，模件顶出过程中平稳性较差，易出现模件顶出变形的情况，且需要在上模座与下模座之间进行取件，不便于取件的同时存在安全性较低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具加工用顶出机构，解决了现有顶出机构一般仅仅是利用顶杆将模件顶出，结构单一，模件顶出过程中平稳性较差，易出现模件顶出变形的情况，且需要在上模座与下模座之间进行取件，不便于取件的同时存在安全性较低的问题的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具加工用顶出机构，包括固定座、下模座、支撑柱、第一顶杆、第二顶杆、连接座、内芯推板、外芯推板和移载机构，其中，所述下模座通过支撑柱固定安装于固定座上方，所述下模座上设有用于模件冲压成型的第一型腔，所述下模座内设有与外芯推板相适配的型孔，所述外芯推板固定连接于连接座顶部，所述第二顶杆贯穿固定座的一端与连接座的底部固定连接，所述第二顶杆用于驱动连接座升降，所述外芯推板贯穿型孔并凸出至固定座上方，所述内芯推板置于外芯推板的内围位置，所述第一顶杆贯穿固定座的一端与内芯推板底部固定连接，所述第一顶杆用于驱动内芯推板升降，所述连接座内设有与内芯推板相适配的通孔，所述内芯推板的顶端内壁与外芯推板的顶端之间形成有用于模件冲压成型的第二型腔，所述移载机构是由底座、直线滑轨、滑座、移载杆和移载气缸组成，所述底座设置于固定座的一侧，所述直线滑轨固定安装于底座顶部，所述直线滑轨与底座端面垂直设置，所述滑座滑动配合于直线滑轨上，所述移载杆对称设置于滑座靠近固定座的侧壁前后端上，所述移载杆的水平高度高于固定座顶端面的水平高度，所述移载气缸固定安装于底座顶部对应滑座远离固定座的一侧，所述移载气缸与直线滑轨径向一致，所述移载气缸的活塞杆端部与滑座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上分别设有与第一顶杆和第二顶杆相适配的第一贯穿孔和第二贯穿孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二顶杆设置有两个，两个第二顶杆对应内芯推板的两侧位置对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模件冲压成型后包括凸台部和延展部，延展部连接于凸台部的底端外侧，延展部与第一型腔相适配，凸台部的中部形成有与第二型腔相适配的内凹部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模件经第一顶杆和第二顶杆最大行程顶升的水平高度高于移载杆的水平高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具加工用顶出机构，具备以下有益效果：