[实用新型]一种综合污水处理用臭氧芬顿流化床反应器

说明书

本实用新型公开了一种综合污水处理用臭氧芬顿流化床反应器，涉及污水处理技术领域，由于环形隔板的设置，分别形成升流区、降流区、回流区以及沉降区，所以污水、臭氧以及芬顿试剂在流化床罐体进行内循环，从而使得臭氧氧化系统和芬顿氧化系统可以同时进行，使得固相催化剂可以在流化床罐体内很好的流化，也使得流化床罐体内没有明显的死区会滞留固相物，同时臭氧氧化、铁氧化物催化剂及双氧水的协同作用，对高分子有机物开发应用及分子链打开具有很好的效果，臭氧气体的内循环也可以减少臭氧气体的用量，综上所述，该种非匀相臭氧芬顿系统极大地解决了两者普通单一的氧化体系存在的较多弊端，大大降低了局限性，可以进行更加广泛的应用。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种综合污水处理用臭氧芬顿流化床反应器。

背景技术

随着我国工业的迅猛发展，工业废水的种类和排放量日益增多，其中以难降解有机废水的危害最大。难降解有机废水的成分复杂，生物降解性差，毒性大，常含有氰、酚类化合物、多氯联苯、多环芳烃、硝基芳烃、农药、染料等对生物和微生物有毒或剧毒的物质，这些物质具有致癌、致畸、致突变等作用，有些可在生物体内长期积累，并通过食物链转移到人体，对人体具有毒性及致癌作用，对环境和人类危害巨大。而对于这些工业废水主要采用高级氧化技术进行脱除，目前工业上应用较为广泛的高级氧化技术是芬顿氧化和臭氧氧化相关的高级氧化技术。

在臭氧氧化中仅存在O₃，而在芬顿体系仅存在H₂O₂，两者的反应体系都要求PH值处于较低的水平，且芬顿反应结束后会产生大量的含铁污泥，容易造成二次污染，两个氧化体系内的氧化物利用都不高，所以两者普通单一的氧化体系均存在较多弊端，适用的情况少且单一，具有很大的局限性，难以进行广泛的应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是普通单一的臭氧氧化系统和芬顿氧化系统存在较多弊端，难以进行广泛的应用。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种综合污水处理用臭氧芬顿流化床反应器，包括流化床罐体，流化床罐体分别连接有进水管、出水管以及排气口，其特征在于：所述流化床罐体内同轴设置有环形隔板，且环形隔板的外径设置为小于流化床罐体的内径，且环形隔板的外径设置为大于流化床罐体内径的二分之一，流化床罐体下端的中心轴处连接有进气管，进气管的另一端连接有臭氧发生器机组，流化床罐体的侧面分别连接有第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管的另一端分别连接有硫酸亚铁投加装置和双氧水投加装置，且第一进料管设置于环形隔板的下侧。

技术效果：由于环形隔板的设置，且臭氧从流化床罐体的底部中间位置处进入，所以此处的液相呈上升状态，从而使得流化床罐体的中间即环形隔板的内部形成升流区，又由于臭氧为气相，所以升流区的混合液密度严重小于升流区两侧的密度，所以此处的液相呈下降状态，从而使得升流区的两侧的即环形隔板的外侧形成降流区，且液相下降到环形隔板的下侧时又会重新在升流区内上升，从而使得环形隔板的下侧形成回流区，由于降流区所占面积较小，所以降流区顶部的水速会偏大，使得臭氧在上升至环形隔板上方时会有很大的部分被携带至降流区中，从而使得环形隔板的上侧形成沉降区，实现了气相即臭氧的内循环；又由于第一进料管位于环形隔板的下侧，所以投加到流化床罐体内的硫酸亚铁也随着液相和气相一起进行内循环，从而使得臭氧氧化系统和芬顿氧化系统可以同时进行，使得固相催化剂可以在流化床罐体内很好的流化，使得含固率更加均匀，并且使得流化床罐体内没有明显的死区会滞留固相物，沉降区对固相催化剂发挥较好的效果，同时臭氧氧化，铁氧化物催化剂及双氧水的协同作用，对高分子有机物开发应用及分子链打开具有很好的效果，臭氧气体的内循环也可以减少并控制臭氧气体的用量，综上所述，该种非匀相臭氧芬顿系统极大地解决了两者普通单一的氧化体系存在的较多弊端，大大降低了局限性，可以进行更加广泛的应用。