[实用新型]一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置

说明书

本实用新型提供一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，包括筒仓本体，所述筒仓本体内腔顶部的中心处连通有加料管，所述加料管内腔的正面连通有第一电动阀，所述筒仓本体内腔底部的中心处连通有出料管，所述出料管内腔的正面连通有第二电动阀，所述筒仓本体底部的四周均竖向焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部横向焊接有地基底座，所述筒仓本体的内腔设置有检测机构。本实用新型通过料位计的感应配合，可对筒仓本体内部粉料的料位进行实时感应监测，通过压力传感器的感应配合，可对筒仓本体内部的压强进行实时感应，通过称重传感器的感应配合，可对筒仓本体内部粉料的重量进行称重作业。

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，筒仓：贮存散装物料的仓库，分农业筒仓和工业筒仓两大类，农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料；工业筒仓用以贮存焦炭、水泥、食盐、食糖等散装物料，

在使用者对混凝土生产过程中，需要用到筒仓对混凝土粉料进行贮存，然而传统的筒仓在贮存过程中，筒仓内大多只有料位报警器，不可对仓内粉料的料位和重量进行电子显示，易造成仓内粉料溢出，甚至溢出粉料与相邻筒仓发生混仓现象，同时溢出的粉料对周边环境造成污染，也浪费粉料资源和人工清理成本。

因此，有必要提供一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，解决了传统筒仓在贮存过程中，筒仓内大多只有料位报警器，不可对仓内粉料的料位和重量进行电子显示的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，包括筒仓本体，所述筒仓本体内腔顶部的中心处连通有加料管，所述加料管内腔的正面连通有第一电动阀，所述筒仓本体内腔底部的中心处连通有出料管，所述出料管内腔的正面连通有第二电动阀，所述筒仓本体底部的四周均竖向焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部横向焊接有地基底座，所述筒仓本体的内腔设置有检测机构。

优选的，所述检测机构包括料位计、压力传感器、称重传感器、控制器、警示灯、电子门禁面板和射频刷卡区域，所述筒仓本体内腔顶部的左侧嵌设有料位计，所述筒仓本体内腔顶部的右侧嵌设有压力传感器，所述筒仓本体内腔正面的底部嵌设有称重传感器，所述支撑腿左侧的底部栓接有控制器，所述控制器顶部的左侧栓接有警示灯，所述支撑腿正面的底部栓接有电子门禁面板，所述电子门禁面板和控制器通过导线连接，所述电子门禁面板正面的底部设置有射频刷卡区域。

优选的，所述筒仓本体的顶部环形焊接有平台，所述平台顶部的四周均焊接有护栏，所述护栏的高度至少为一米。

优选的，所述加料管顶端的四周均焊接有连接件，且连接件远离加料管的一侧栓接有盖帽，所述盖帽的横截面积大于加料管的横截面积。

优选的，所述支撑腿相向正面和背面的顶部均栓接有加强架，所述支撑腿相向正面和背面的底部均横向栓接有加强杆。

优选的，所述筒仓本体背面的中心处竖向焊接有爬梯，所述爬梯背面的底部通过铰链铰接有安全门，所述安全门和爬梯相向的一侧栓接有插销。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土生产用粉料筒仓料位检测装置，