[实用新型]带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模

说明书

本实用新型公开了一种带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模，包括下托板和下模座，下模座上从前至后依次设置有第一异型冲孔凹模、切边凹模、成型凹模、整形凹模和冲孔侧滑块本体，冲孔侧滑块本体的两侧设置有冲孔侧滑块后座，冲孔侧滑块后座上设置有侧滑块回程弹簧；成型凹模包括第一次成型凹模、第二次成型凹模、第三次成型凹模和第四次成型凹模，第四次成型凹模倾斜相对设置，且里侧低于外侧；切边装置设置为两个，且并列设置在第一异型冲孔凹模的后端，其中一个切边装置上连接有第二异型冲孔凹模。本实用新型通过设置四次压型且带有滑动装置，提高了压型效果，且保证了板材平整，防止冲孔位置偏移。

技术领域

本实用新型涉及冲压级进模技术领域，尤其是涉及一种带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模。

背景技术

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，主要是加工由板材来成型的零件，利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压主要由冲裁货物成性两大工序构成，其中，冲裁工序的目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求；成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。其中，冲压模具是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构、模具质量和精度是实现工艺方案的可靠保证，提高冲压零件质量。但是现有的冲压级进模只有一次压型，压型效果不理想，板材不平整，冲孔位置易偏移，造成冲孔有错位。鉴于以上原因，设计一种带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模，通过设置四次压型且带有滑动装置，提高了压型效果，且保证了板材平整，防止冲孔位置偏移。

为实现上述目的，本实用新型提供了带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模，包括下托板和设置在所述下托板上的下模座，所述下模座上从前至后依次设置有第一异型冲孔凹模、切边凹模、成型凹模、整形凹模和冲孔侧滑块本体，所述冲孔侧滑块本体的两侧设置有冲孔侧滑块后座，所述冲孔侧滑块后座上设置有侧滑块回程弹簧；

所述成型凹模包括设置在所述切边凹模后端的第一次成型凹模、设置在所述第一次成型凹模后端的第二次成型凹模、设置在所述第二次成型凹模后端的第三次成型凹模和设置在所述第三次成型凹模后端的第四次成型凹模，所述第四次成型凹模倾斜相对设置，且里侧低于外侧；

所述切边装置设置为两个，且并列设置在所述第一异型冲孔凹模的后端，其中一个所述切边装置上连接有第二异型冲孔凹模；

所述下模座上设置有两排限位柱，每一排所述限位柱均匀等距固定在所述下模座上；

所述下模座上设置有两排外导柱，两端部的所述外导柱设置在所述限位柱的里侧，中心处的所述外导柱设置在所述限位柱的前端。

优选的，所述第一次成型凹模、所述第二次成型凹模、所述第三次成型凹模和所述第四次成型凹模的长度依次减小。

优选的，所述外导柱设置为六个，所述限位柱设置为十个，均固定在所述下模座上。

优选的，所述下托板和所述下模座之间设置有下垫脚，所述下垫脚设置为若干个，均匀等距固定在所述下托板和所述下模座之间。

优选的，所述下托板的两侧设置有若干个凹槽，且均匀等距分布。

因此，本实用新型采用上述结构的带切边、冲孔、多次压型带滑动装置的冲压级进模，通过设置四次压型且带有滑动装置，提高了压型效果，且保证了板材平整，防止冲孔位置偏移。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明