[实用新型]摊料均匀的密实机

说明书

本实用新型涉及一种摊料均匀的密实机，其包括机架，机架的上端设有工作台，工作台中转动连接有转盘，工作台的下端设有用于带动转盘转动的转动驱动器；工作台下方的机架中设有摊料驱动器，摊料驱动器的输出端连接有摊料齿轮，摊料齿轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有偏心轴杆；偏心轴杆远离传动齿轮的一端连接有轴心线与传动齿轮轴心线重合的从动齿轮，偏心轴杆上转动连接有多个竖直设置的传动杆，每个传动杆远离偏心轴杆的一端均铰接有竖直设置的支撑板，每个支撑板均与一竖直设置且与机架连接的滑轨滑动连接，支撑板的上端与工作台的下端连接。本实用新型具有模具中钨粉的分布较为均匀，金刚石滚轮质量好的效果。

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮加工的技术领域，尤其是涉及一种摊料均匀的密实机。

背景技术

金刚石滚轮是机床和齿轮磨床进行削磨加工用的砂轮修整工具，具有高效率、高寿命和低成本的优点，受到广泛的使用。在制造金刚石滚轮时，需要使用到密实机，通过将金刚石滚轮模具固定在密实机中，而后向金刚石模具中添加钨粉或合金粉，再向金刚石模具中添加金刚石颗粒，最后将模具中的钨粉和金刚石颗粒压实，再进行烧结即完成金刚石滚轮的初步加工。

现有的金刚石滚轮加工用密实机结构如图1所示，包括机架1，机架1中设有工作台2，工作台2中转动连接有用于固定模具的转盘3，转盘3的下端设有与工作台2连接的转动驱动器，转动驱动器的输出端与转盘3连接。密实机使用时，将模具固定到转盘上，启动转动驱动器，再向模具中倒入钨粉，钨粉受到离心力向模具的内侧壁附近移动，最后再向模具中添加金刚石颗粒并压实即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金刚石滚轮模具的内侧壁上有很多用于容纳钨粉的槽，钨粉需要进入到槽中被压实。但由于钨粉质量较轻，体积较小，不易及时因离心力运动到模具内部的槽中，导致倒入到模具中的钨粉容易堆积成锥形堆。钨粉成堆后，新添加到模具中的钨粉掉落在锥形堆的外侧且不定性的向下滑落进入到模具内部的槽中，使各个槽中的钨粉分布不均匀，从而影响了后续压制烧结的密度一致性，降低了成品金刚石滚轮的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摊料均匀的密实机，其具有模具中的钨粉不易成堆，且平摊均匀，使模具内部的各个槽中的钨粉量分布较为均匀，提高成品金刚石滚轮质量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摊料均匀的密实机，包括机架，所述机架的上端滑动连接有工作台，所述工作台中转动连接有转盘，所述工作台的下端设有与工作台连接的转动驱动器，所述转动驱动器的输出端与转盘连接，所述工作台下方的机架中设有摊料驱动器，所述摊料驱动器的输出端连接有摊料齿轮，所述摊料齿轮的外周侧设有皮带，所述皮带远离摊料齿轮的一侧连接有传动齿轮，所述传动齿轮上连接有轴心线位于传动齿轮轴心线一侧且水平设置的偏心轴杆，所述传动齿轮远离偏心轴杆的一侧与机体转动连接；所述偏心轴杆远离传动齿轮的一端连接有轴心线与传动齿轮轴心线重合的从动齿轮，所述从动齿轮远离偏心轴杆的一侧与机体转动连接，所述偏心轴杆上转动连接有多个竖直设置的传动杆，每个所述传动杆远离偏心轴杆的一端均铰接有竖直设置的支撑板，每个所述支撑板均与一竖直设置且与机架连接的滑轨滑动连接，所述支撑板的上端与工作台的下端连接。

通过采用上述技术方案，摊料齿轮带动偏心轴杆做圆周运动，偏心轴杆带动传动杆上下移动，传动杆带动支撑板运动，支撑板受到滑轨的限位，沿竖直方向运动。支撑板带动工作台沿竖直方向往复运动，使工作台中的转盘自转的同时跟随工作台沿竖直方向运动，从而使转盘上固定的模具中的钨粉受到惯性作用，充分平摊在模具内部，不易形成锥形堆，使模具内部各个槽中的钨粉分布较为均匀，提高后续压制烧结的密度一致性，提高了成品金刚石滚轮的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架中设有若干位于工作台下方的弹性件。