[实用新型]一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪

说明书

本实用新型涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其中，双流体喷枪包括喷管，喷管包括内管和外管；内管穿过蒸发腔且内管的两端分别与位于蒸发腔外的进水管及出水管连通；外管套设于内管的外侧并与内管围合形成气腔；还包括设于蒸发腔外并与气腔连通的进气管，用于向气腔内通入压缩空气；喷管在蒸发腔内设有喷嘴，该喷嘴是分别与内管的内腔及气腔连通的双流体喷嘴。在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪。

背景技术

近年来国家出台了水污染防治行动计划，各工业耗水大户，用水受到定额限制。目前各工业厂矿优化全厂水平衡系统，全厂外排废水分质分类回收、梯级利用，通过废水的梯级使用，提高废水的利用率；通过全厂废水综合治理，提高废水回收率。但末端的那股最浓的高盐废水，无法再利用，要实现废水的零排放，唯有采用热法蒸发工艺。

以火电厂为例，其末端废水主要为高盐的脱硫废水，目前行业内主流的技术路线是充分利用炉后高温烟气，仅增设部分装置，蒸发脱硫废水，实现零排放。如空预器前引旁路蒸发塔(空预器的旁路)，利用烟气余热将脱硫废水蒸干结晶为盐，又返回到空预器出口烟道，再进入电除尘器被电除尘器捕捉，可充分高温烟气余热，提高湿度，对粉尘进行调质，降低比电阻，有效提高除尘效率，同时可减少湿法脱硫耗水量，实现脱硫废水零排放。

目前该高盐废水蒸发系统主要采用双流体喷枪喷雾方式，具体将双流体喷枪布置在蒸发腔(烟道或蒸发室)四周往烟气中喷雾。为防止废水中的盐在喷枪内高温析出，形成垢堵塞喷嘴，目前采取的主要方案有：

a.喷枪伸入蒸发腔内的部分尽可能短，减少喷枪与烟气接触的面积，防止喷枪过快升温，但此种设置会使得喷枪离蒸发腔的壁板太近，雾滴容易粘壁，在喷嘴附近结垢累积，进而堵塞喷嘴影响喷雾效果，更进一步造成蒸发腔积灰板结，影响系统正常运行，并且仅设有一个喷嘴的喷枪，在大烟道大蒸发塔截面布置时，因雾滴穿透性差，烟气利用热效率低，造成能量浪费；

b.喷枪伸入烟气中，利用隔热装置、冷却循环装置降低喷枪温度，防止高温结垢，如此设置使得整体结构复杂且成本较高。

因此，如何在防止双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高盐废水蒸发系统及高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，在防止该双流体喷枪的喷嘴被堵塞的同时，提高烟气利用热效率并降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高盐废水蒸发系统的双流体喷枪，其包括喷管，所述喷管包括内管和外管；所述内管穿过蒸发腔且所述内管的两端分别与位于所述蒸发腔外的进水管及出水管连通；所述外管套设于所述内管的外侧并与所述内管围合形成气腔；还包括设于所述蒸发腔外并与所述气腔连通的进气管，用于向所述气腔内通入压缩空气；所述喷管在所述蒸发腔内设有喷嘴，所述喷嘴是分别与所述内管的内腔及所述气腔连通的双流体喷嘴。

该双流体喷枪的喷管采用双层套管设计，其中，由进水管向内管的内腔通入废水并在经过各双流体喷嘴时，能够沿双流体喷嘴喷出，而多余的废水将沿内腔流入至出水管排出蒸发腔外，也就是说，在通过该双流体喷枪对高盐废水进行蒸发的过程中，内管内的废水始终是流动状态，如此一来，能够避免废水在蒸发腔内停留时间过长至其温度升高并在喷嘴处发生结垢导致喷嘴堵塞的情况；同时，未喷出的废水在依次经过进水管、内管和出水管的过程中能够与内管以及喷嘴等发生换热，并带走热量，防止发生高温沸水在内管的内腔或喷嘴处结垢造成堵塞的情况，从而使得该双流体喷枪具有自冷却的特点，无需另设冷却装置，可有效降低成本、经济性好。