[实用新型]钢材打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种钢材打磨装置，其包括工作台、承接板、夹紧机构、安装架、驱动机构、打磨机构、PLC及显示屏，夹紧机构至少设置有两个，两夹紧机构相互间隔正对设置，夹紧机构包括安装座及夹持组件，安装座上开设有凹陷槽及贯穿孔，凹陷槽为矩形槽且位于靠近钢板的一侧，夹持组件包括驱动螺杆及压块，压块至少部分收容于凹陷槽内，且压块与凹陷槽相匹配，打磨机构包括固定板及打磨组件，打磨组件包括打磨电机、转动轴、打磨辊及编码器，打磨电机与编码器同轴设置，编码器的输出端与PLC的输入端连接。与现有技术相比，本实用新型提供的钢材打磨装置的打磨效果更佳。

【技术领域】

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材打磨装置。

【背景技术】

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板的表面经过长时间受到风雨等物质的侵蚀，钢板表面会发生锈蚀，影响钢板使用，所以在使用前需要对钢板表面进行打磨，使钢板能重新投入使用。

现有技术中，通常是通过打磨装置对钢板的表面进行打磨，从而去除钢板表面的锈蚀，通过打磨装置上的打磨辊与钢板的表面接触从而将钢板表面的锈蚀打磨去除。打磨装置上设置有升降结构，通过升降结构来调节打磨辊的高度，从而与钢板实现接触。在长时间的使用过程中打磨辊自身会存在磨削消耗，使得打磨辊的直径变小，从而使得打磨辊无法良好的与钢板的表面充分接触，影响打磨效果。然而，现有技术中的打磨装置并未设置检测结构来检测打磨辊与钢板之间是否良好接触，导致加工完成后的钢板依然无法满足使用需求，同时现有技术中的打磨装置对钢板的固定效果也不佳。

因此，有必要提供一种新的钢材打磨装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题提供一种打磨效果更佳的钢材打磨装置。

一种钢材打磨装置，用于钢板的打磨加工，所述钢材打磨装置包括工作台、固定于所述工作台上的承接板、固定于所述承接板上的夹紧机构、固定于所述工作台上的安装架、固定于所述安装架上的驱动机构、固定于所述驱动机构上的打磨机构、与所述打磨机构电连接的PLC及与所述PLC电连接的显示屏，所述打磨机构位于所述承接板的正上方，所述夹紧机构至少设置有两个，两所述夹紧机构相互间隔正对设置，所述夹紧机构包括与所述承接板焊接固定的安装座及安装于所述安装座上的夹持组件，所述安装座上开设有凹陷槽及与所述凹陷槽连通的贯穿孔，所述凹陷槽为矩形槽且位于靠近所述钢板的一侧，所述夹持组件包括驱动螺杆及与所述驱动螺杆螺纹连接的压块，所述压块至少部分收容于所述凹陷槽内，且所述压块形状与所述凹陷槽形状相匹配，所述打磨机构包括与所述驱动机构固定连接的固定板及安装于所述固定板上的打磨组件，所述打磨组件包括打磨电机、与所述打磨电机输出轴连接的转动轴、安装于所述转动轴上的打磨辊及安装于所述打磨电机上的编码器，所述打磨电机与所述编码器同轴设置，所述编码器的输出端与所述PLC的输入端连接。

优选的，所述工作台包括底板及支撑所述底板的支撑柱，所述承接板与所述安装架均固定安装于所述底板上。

优选的，所述驱动螺杆包括依次连接的头部、连接部及螺纹部，所述头部设置于所述安装座外，且所述头部直径大于所述贯穿孔的孔径。所述连接部对应设置于所述贯穿孔内。

优选的，所述驱动机构为电缸。

优选的，所述编码器采用欧姆龙公司的E6B2-CWZ6C系列。

优选的，所述PLC采用三菱公司的FX3SA系列。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢材打磨装置通过所述夹紧机构可以对钢板进行良好的固定，从而可以有效的保障打磨的效果。并且通过所述编码器检测所述打磨电机的转速，当显示出的所述打磨电机的转速高于预定时，则表示所述打磨辊与钢板之间未充分接触，从而可以提醒用户通过控制所述驱动机构调节所述打磨机构的高度，让所述打磨辊与钢板之间充分接触，保障打磨效果。

【附图说明】