[实用新型]一种新能源专用油浸式熔断器

说明书

一种新能源专用油浸式熔断器，包括支架壳，支架壳的内部空间中设有端部相连的熔断件和异型绝缘杆，支架壳上加工有安装前电极的通孔，通孔处的内壁加工有内置平台，前电极的尾端嵌合在内置平台上，头部由通孔穿出；支架壳的外部布置与前电极相连的接线端子；异型绝缘杆的侧壁开设正对通孔的压簧安装孔，压簧安装孔当中设置压簧，压簧顶部设置紧密压合在前电极底面上的电极帽，电极帽的内侧设置有导电片，导电片的一端与电极帽一同通过压簧顶紧在前电极的底面上，导电片的另一端压紧在异型绝缘杆的端面处；异型绝缘杆的端面开孔设有与熔断件相对的撞头，撞头连接在用于控制其活动的联动杆上。本实用新型不仅能改善电连接的可靠性，同时能提高密封性能。

技术领域

本实用新型属于高压熔断器领域，具体涉及一种新能源专用油浸式熔断器。

背景技术

新能源专用熔断器多用于美式箱变中，因熔断器浸于油中，对密封及导电要求非常高，现有的密封方式是在金属导电环的外表缠绕环氧玻璃纤维材料，形成组合体，因组合件为两种不同材质，金属导电环为铝合金，其线膨胀系数为1.62×10^-5～2.47×10^-5，而环氧玻璃纤维为3.0×10^-5～6.0×10^-5，可以看出二者相差一倍的线膨胀系数，长期运行时因组合体两种材料的线膨胀系数不同，会发生微量位移而导致密封失效。现有的导电连接方式为，熔断器通过环形导电触指与金属导电环进行电接触，因熔断件是发热体，导电触指在高温下会变软，极易发生导电不良的情况，故需要设计一种新能源专用的油浸式熔断器的导电及密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中新能源专用熔断器密封及导电性能不足的问题，提供一种新能源专用油浸式熔断器，不仅能够改善熔断件与接线端子电连接的可靠性，同时能够提高熔断器整体的密封性能，从而满足特殊应用环境的使用要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新能源专用油浸式熔断器，包括支架壳，支架壳的内部空间中设有端部相连的熔断件和异型绝缘杆，支架壳上加工有安装前电极的通孔，通孔处的内壁加工有内置平台，前电极的尾端嵌合在内置平台上，头部由通孔穿出；支架壳的外部布置有与前电极相连的接线端子；所述异型绝缘杆的侧壁开设正对通孔的压簧安装孔，压簧安装孔当中设置压簧，压簧顶部设置紧密压合在前电极底面上的电极帽，电极帽的内侧设置有导电片，所述导电片的一端与电极帽一同通过压簧顶紧在前电极的底面上，导电片的另一端压紧在异型绝缘杆的端面处；所述异型绝缘杆的端面开孔设置有与熔断件相对的撞头，撞头连接用于控制其活动的联动杆。

所述熔断件和异型绝缘杆的端部之间采用螺纹连接。

异型绝缘杆的端面连接支撑架，支撑架由异型绝缘杆的端面折弯至异型绝缘杆的侧壁，并且在折弯部分加工有电极帽通过孔，电极帽的翻边限制在支撑架的通过孔上。

所述的支撑架与导电片压紧在异型绝缘杆的端面处，并用螺钉紧固在异型绝缘杆上。

所述的支撑架、导电片、电极帽以及压簧共同安装在异型绝缘杆上，组成一体式结构。

所述前电极的尾端沿周向加工有密封槽，密封槽中装入异型密封圈实现支架壳的密封。

所述前电极的头部加工螺柱，接线端子套接在前电极伸出的螺柱部位上，支架壳外部用固定螺母与前电极的螺柱配合旋紧，在旋紧过程中使异型密封圈变形压紧密封。