[实用新型]一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具

说明书

本实用新型公开了一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台、下工作台、上摸机构、下模机构、芯棒机构和管料，所述上工作台和下工作台相对上、下设置，所述上摸机构设于上工作台的下方，所述下模机构设于下工作台上，且所述上摸机构和下模机构相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构设于下模机构上，所述管料插于芯棒机构中。本实用新型所述的一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，将葫芦式大管外凸体型材插入芯棒，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高，在下模机构上增加芯棒可以起到型材型腔不起皱，同时内型腔不会变小的作用。

技术领域

本实用新型属于金属管材加工技术领域，特别涉及一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具。

背景技术

弯曲是最为普遍的成形方法之一。弯曲成形就是将坯料弯曲成所需形状。弯曲成形在冲压生产中占有重要的地位，其应用十分广泛。金属的弯曲成形可以在各类弯曲设备上进行。弯曲成形的材料有型材、管材、板材和棒材。

弯曲型材和管材广泛应用于汽车、航空航天、管道工程、工程机械、石油化工等工业领域，占有十分重要的地位。随着科技不断发展，弯曲型材和管材大量应用于各个行业，弯曲型材和管材的质量，将直接影响到这些行业中产品结构的安全性、可靠性和合理性。针对不同型材柔性弯曲时产生的缺陷，通过改进加工装置的结构进行缺陷的消除。为了满足广大用户对于不同规格、不同形状弯管的需求，提高弯曲加工的成形质量和工作效率，防止加工过程中起皱、截面畸变等缺陷的产生，增加弯曲成形的加工极限和柔性化程度。

其中，利用芯棒对型材进行大弯弧加工在现有技术中十分普遍，但是也存在很多问题。例如，葫芦式大管外凸型材，由于内型腔成葫芦形，弯管后加工型腔容易变小或者起皱，影响内部零件的安装，需要芯棒支撑，而弯管模无法满足此类需求，因而现有的葫芦式大管的加工技术还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，其结构简单，设计合理，易于生产，通过芯棒机构的支撑使上下模挤压时，葫芦式大管外凸体型材弯管后内外表面平整，内型腔扩大到原尺寸，结构简单且作业效率高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工葫芦式大管外凸的压弯模具，包括：上工作台、下工作台、上模机构、下模机构、芯棒机构和管料，所述上工作台和下工作台相对上、下设置，所述上模机构设于上工作台的下方，所述下模机构设于下工作台上，且所述上模机构和下模机构相对设置，且两者相互配合，所述芯棒机构设于下模机构上，所述管料插于芯棒机构中。

本实用新型中所述上模机构中设有上模本体和上模，所述上模本体设于上模顶板的下方，且所述上模本体的下部设有上模型腔。

本实用新型中所述下模机构中设有下模本体和下模底板，所述下模本体设于下模底板上，所述下模底板设于下工作台上，且所述下模本体上设有下模型腔，所述芯棒机构设于下模型腔中，且所述上模型腔与下模型腔相匹配。

本实用新型中所述下模本体的一端设有芯棒固定座，所述芯棒固定座的两侧安装板上相对设有安装孔，所述芯棒机构的一端安装于芯棒固定座上。

本实用新型中所述芯棒机构中设有芯棒本体和尾座，所述尾座设于芯棒本体的一端，所述芯棒本体设于下模型腔中，所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，所述芯棒本体的内壁与管料相匹配。所述尾座通过销棒与芯棒固定座做可旋转式连接，让尾座可以与芯棒固定座可以向上旋转，让其能够根据实际的需要对其进行调整，从而让其更好满足生产的需要。

本实用新型中所述下模本体的上部设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相对设置，两者连接后形成三角形凸起。