[实用新型]一种石墨电极专用吊具

说明书

本实用新型公开一种石墨电极专用吊具，包括吊具固定装置和吊座，石墨电极左右两端均设有吊具固定装置，吊具固定装置的夹板紧靠石墨电极一侧的下端设置有安装座，安装座通过一根竖直的支撑杆与安装板固定连接，安装板上有第二滚轮，第二滚轮与转动电机传动连接，安装座上转动连接有两根摆杆，每根摆杆与凹形板固定连接，凹形板凹形结构内设置有两排第一滚轮；利用安装板上的第二滚轮和凹形板上第一滚轮将石墨电极固定，并且第一滚轮与石墨电极的接触部位可以通过伸缩杆的伸缩调整；当凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，可以防止本装置直接与浸渍液接触，只有与石墨电极接触的第一滚轮和第二滚轮沾染少量浸渍液，减小了浸渍液的非必要消耗，降低加工成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨电极加工技术领域，特别涉及一种石墨电极专用吊具。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，在进行一系列的工艺过程中，石墨电极需要不断移动，而由于石墨电极的材料特性和物理形状特殊，需要用专门的吊具带动石墨电极的移动。

石墨电极在培烧过后，为了将石墨电极内部微小气孔消除，提升石墨电极的机械强度，降低电阻率，改变石墨电极的理化性能，需要对石墨电极进行浸渍工艺加工，而目前的浸渍工序，为了在浸渍之后快速将石墨电极取出进行后续工艺，需要将固定石墨电极的吊具和石墨电极一同放置到浸渍液中进行浸渍处理。而现有技术中，用于吊装石墨电极的吊具被放入浸渍液之后，浸渍液会沾染到吊具，造成浸渍液的浪费，当进行工业化批量加工时，沾染到吊具上的浸渍液所需的成本已经不可忽视，另外，传统的吊具将石墨电极固定之后，石墨电极与吊具的相对位置固定，导致吊具固定部位的石墨电极加工不便。为了解决现有技术不足，需要设计一种专门的石墨电极吊具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种石墨电极专用吊具，包括悬吊板、传动箱、第一滑动杆、螺纹杆、夹板和夹持装置，所述悬吊板通过主拉绳与升降机连接，通过第一辅助拉绳与传动箱连接，螺纹杆和第一滑动杆平行设置贯穿传动箱，两根第一滑杆分布在螺纹杆两侧，所述夹板上端分别与螺纹杆及两根第一滑动杆连接，所述夹持装置包括设置在两个夹板相对一侧的安装块，安装块上方通过支撑杆与安装板固定连接，安装板上方中间位置固定有转动电机和位于转动电机上方的第二滚轮形成的弧面，两根摆杆的一端与安装块转动连接，中间位置通过伸缩杆分别与安装板下方两端铰接连接，另一端与凹形板固定连接，所述凹形板开口朝内，凹形板内部设置有上下两排第一滚轮，在传动箱左右两侧的螺纹杆的螺纹旋向相反。

进一步的，凹形板开口的边缘设置有向外倾斜的第一导向装置。

进一步的，第二滚轮与转动电机传动连接，安装板内侧上边缘设置有向下倾斜的第二导向装置。

进一步的，传动箱内设置有滚动轴承，固定在传动箱上方的电机通过滚动轴承和齿轮带动螺旋杆转动。

对石墨电极进行浸渍的具体工作方式：电机驱动螺纹杆转动，进而带动夹板相向移动调整到合适的位置，安装块上的夹持装置在第一导向装置和第二导向装置的引导下夹持石墨电极，第二滚轮和两排第一滚轮分别与石墨电极接触，在对石墨电极浸渍之前，伸缩杆伸长将凹形板转动到石墨电极中轴线的下方，利用均匀分布的第一滚轮和第二滚轮对石墨电极稳定支撑，保证了在升降机吊装移动过程中石墨电极的稳定性，当需要对石墨电极进行浸渍处理时，利用升降机将石墨电极吊装到浸渍箱上方，缩伸缩杆使摆杆摆动，带动凹形板移动到浸渍箱的浸渍液上方，避免浸渍液与凹形板接触，之后开启转动电机，利用转动电机驱动第二滚轮转动，带动石墨电极转动，即可完成石墨电极的浸渍工序。