[实用新型]一种加工小截面积铝铜导线的设备

说明书

本实用新型公开了铝铜导线加工机械技术领域中一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具、预热腔和第一冷却腔等，通过加热电阻丝工作，使得预热腔和高温高压腔呈高温状态，金属在一定牵引力作用下首先进入预热腔，经预热后进入高温高压腔，此时金属处于非固化状态，经模具腔后，其呈细丝状态被挤出，通过第一冷却腔室和第二冷却腔室的设置，第一冷却腔室为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过第一冷却腔室内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，第二冷却腔室为水冷冷却，通过喷头喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。

技术领域

本实用新型涉及铝铜导线加工机械技术领域，具体领域为一种加工小截面积铝铜导线的设备。

背景技术

小截面积铝铜导线加工过程中，首先需要将金属进行拉丝处理，在高温和高压下使其成为规定半径的金属丝，然后对其进行包覆外皮，金属拉丝机属于金属制品生产预加工设备，现有金属拉丝机，在工作过程中，一般采用水冷的方式对拉出的金属丝进行冷却处理，然而刚被拉出的金属丝尚处于高温状态，直接水冷会出现金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，严重影响产品质量，为此提出一种加工小截面积铝铜导线的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工小截面积铝铜导线的设备，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工小截面积铝铜导线的设备，包括拉丝模具，所述拉丝模具的内部沿水平进料方向依次设置有预热腔、高温高压腔和模具腔，高温高压腔和模具腔相连通，所述预热腔和高温高压腔的外侧壁均缠绕有加热电阻丝，所述拉丝模具的外部设置有第一冷却腔室，所述第一冷却腔室的一侧设置有第二冷却腔室，所述第一冷却腔室的内部放置有沙粒，所述第一冷却腔室的上下端面上分别连通设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上分别设置有封闭盖和开关阀，所述第二冷却腔室的上壁安装有喷头。

优选的，所述第一冷却腔室与所述拉丝模具的外侧壁之间为转动连接。

优选的，所述第一冷却腔室为空腔圆柄状，所述第一冷却腔室内的沙粒体积占其空腔部分的五分之四，所述第一冷却腔室的外侧壁中心处与所述拉丝模具的外侧壁转动连接。

优选的，所述第一冷却腔室的外侧壁均匀固定连接有第一齿片，所述第一冷却腔室的下侧设置有第一电机，所述电机的输出端轴连接有拨动所述第一冷却腔室的齿轮。

优选的，所述第一冷却腔室的上下端面上均安装有第二电机，所述第二电机的输出端轴连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述第一冷却腔室内。

优选的，所述第二冷却腔室的下端呈锥形，所述第二冷却腔室的下端连通设置有出液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种加工小截面积铝铜导线的设备，通过拉丝模具利用高温高压条件将金属进行拉丝处理，通过加热电阻丝工作，使得预热腔和高温高压腔呈高温状态，预热腔和高温高压腔经温控面板调节至所需温度，金属在一定牵引力作用下首先进入预热腔，经预热后进入高温高压腔，此时金属处于非固化状态，经模具腔后，其呈细丝状态被挤出，通过第一冷却腔室和第二冷却腔室的设置，第一冷却腔室为沙冷却，当金属制品被拉丝后穿过第一冷却腔室内时，沙粒使拉丝金属得到均匀冷却，冷却方式较为柔和，有效减少由于金属丝内部冷热不均导致应力不均而产生裂纹或弯曲等现象，第二冷却腔室为水冷冷却，通过喷头喷出的水淋于拉丝金属后，使金属丝被彻底冷却定型。

附图说明

图1为本实用新型实施例1主体结构示意图；

图2为本实用新型第一冷却腔室和齿轮的侧视图；

图3为本实用新型实施例2主体结构示意图。