[实用新型]多密封组合阀

说明书

本实用新型公开了一种多密封组合阀，涉及阀门制造技术领域。它包括设有进入通道和流出通道的阀体，和设置在所述阀体上方的阀盖，所述阀体于所述进入通道的出口处设有阀座，所述阀座与所述阀盖之间设有下部带多个均流孔的阀笼，所述阀笼的所述均流孔正对所述流出通道的入口；所述阀笼内于所述阀座上方设有封闭组件，所述封闭组件上部设有阀杆，所述阀杆向上穿过所述阀盖并通过填料与所述阀盖密封，所述阀盖于所述填料上方设有填料压盖。与现有技术相比，本实用新型可以解决现有阀门在高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，密封面容易被通过的介质冲刷和汽蚀，从而引起内漏，影响阀门使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型涉及阀门制造技术领域，尤其是一种应用于高温高压管道的多密封组合阀。

背景技术

多密封组合阀广泛应用于发电厂锅炉、汽轮机、石化、工业等高温高压系统中，如火力发电机组疏水阀、排污阀、361阀、对空排阀等工作环境差，特别是高温高压差介质工况，目前，在各大电力、石化、工业高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，无论是进口还是国产设备，阀门都普遍存在内漏问题，并且随着使用时间的增长，泄漏量越来越大。泄漏的主要原因，是由于阀门动作频繁、介质流速快、易汽蚀，现有的多密封组合阀在介质通过时，会直接对密封面造成冲刷和汽蚀，严重损坏阀门的密封面，导致阀门内漏，影响阀门使用寿命，增加能耗；即使将阀门解体检修，对密封面重新堆焊、加工后再研磨，并在回装前仔细检查密封面的吻合度，使其达到检修要求再回装，但是在设备启动后，依然存在阀门内漏的问题，检修质量无法保证，不但没有解决问题，还浪费了大量的人力、物力和财力，所以现有的多密封组合阀大多只能使用一年时间就要进行更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多密封组合阀，它可以解决现有阀门在高温高压管道和高压差易汽蚀管道中，密封面容易被通过的介质冲刷和汽蚀，从而引起内漏，影响阀门使用寿命的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种多密封组合阀，包括设有进入通道和流出通道的阀体，和设置在所述阀体上方的阀盖，所述阀体于所述进入通道的出口处设有阀座，所述阀座与所述阀盖之间设有下部带多个均流孔的阀笼，所述阀笼的所述均流孔正对所述流出通道的入口；所述阀笼内于所述阀座上方设有封闭组件，所述封闭组件上部设有阀杆，所述阀杆向上穿过所述阀盖并通过填料与所述阀盖密封，所述阀盖于所述填料上方设有填料压盖；所述封闭组件包括上阀芯和下阀芯，所述上阀芯的下部设有向内的第一凹槽，所述下阀芯的上部设有与所述第一凹槽相契合的第一凸块，所述封闭组件于所述上阀芯的外表面设有依次连接的第一竖直部、第一斜置部和第一横直部，所述封闭组件于所述下阀芯的外表面设有依次连接的竖直凹槽部，第二横直部，第二竖直部和第三横直部；所述阀座的内表面设有依次连接的第三竖直部、第二斜置部、第四竖直部、第四横直部和第五竖直部；当所述封闭组件沿所述阀笼的内壁向下运行与所述阀座相抵接时，所述第一竖直部和所述第三竖直部、所述第一斜置部和所述第二斜置部、所述第二竖直部和所述第四竖直部、所述第二横直部和所述第四横直部、所述竖直凹槽部和所述第五竖直部、以及所述第一横直部和所述第三横直部分别贴合，此时可将所述进入通道的出口和所述阀笼下部的均流孔封闭。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上阀芯的所述第一凹槽内还设有向内的第二凹槽，所述下阀芯的所述第一凸块上表面还设有与所述第二凹槽相契合的第二凸块；所述下阀芯于所述第一凸块的外侧壁设有双阀芯连接块与所述上阀芯的所述第一凹槽的内侧壁相连接，所述下阀芯于所述第一凸块的上表面设有弹簧与所述上阀芯的所述第二凹槽相连接。

进一步的，所述阀杆设置在所述封闭组件的所述上阀芯上部。

进一步的，所述阀座与所述阀体之间设有下密封环。

进一步的，所述阀体于所述阀笼上部的外环壁与所述阀盖之间设有上密封环。

进一步的，所述阀盖通过所述阀盖螺栓与所述阀体相连接，所述填料压盖通压盖螺栓与所述阀盖相连接。

进一步的，所述填料为石墨填料。