[实用新型]一种礼品包装盒自动贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架和底台，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述侧架侧面通过电机架固定设有两组步进电机，两组步进电机穿过侧架通过联轴器分别固定连接有离型纸辊和废料辊。该礼品包装盒自动贴标装置通过设置两组步进电机分别用于控制离型纸辊与废料辊进行转动，通过设置四组限位机构用于对标签离型纸进行辅助运输工作，设置调节螺杆可用于调节辅助辊高度，从而适用于多种厚度不同的标签离型纸，通过调节螺杆可起到对标签离型纸的限位工作，从而通过剥离台对标签进行剥离工作，进而通过气缸与压垫对标签进行冲压，在卡槽中实现对包装盒的贴标工作。

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体为一种礼品包装盒自动贴标装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有技术中对礼品包装盒贴标通常采用平面贴标机，通过将带有标签的离型纸卷绕在辊上，辊在转动的同时带动离型纸运动，并通过剥离片将标签从离型纸上剥离，再通过冲压设备将标签冲压至产品表面，但是现有技术中的贴标机在对离型纸运输的过程中缺少限位机构，离型纸很容易偏离辊中心位置，需要工作人员手动调节，效率不高。

现有公开的礼盒封口贴标装置，申请号CN201620467789.6，但是该礼盒封口贴标装置在对纸标签运输中缺少限位机构，纸标签容易产生偏离问题，针对现有技术的不足，现设计一种礼品包装盒自动贴标装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种礼品包装盒自动贴标装置，以解决上述背景技术中提出的现有的礼盒封口贴标装置在对纸标签运输中缺少限位机构，纸标签容易产生偏离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种礼品包装盒自动贴标装置，包括侧架和底台，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块，所述压块底部固定设有压垫，所述侧架侧面通过电机架固定设有两组步进电机，两组步进电机穿过侧架通过联轴器分别固定连接有离型纸辊和废料辊，所述侧架远离电机一侧固定设有限位机构和剥离台，所述限位机构包括固定块、活动块和调节螺杆，所述底台顶部开设有卡槽，所述固定块顶部开设有下转槽，所述活动块内开设有上转槽。

优选的，所述压垫为橡胶材质。

优选的，所述限位机构通过固定块固定于侧架侧面，所述调节螺杆活动穿设于活动块内，所述固定块顶部开设有两组内螺纹槽，且限位机构共设有四组，其中两组限位机构与剥离台顶面位于同一水平位置，另外两组限位机构位于前两组限位机构下方。

优选的，所述活动块与调节螺杆连接处固定设有轴承，所述调节螺杆固定穿设于轴承内，所述轴承共设有两组于每组限位机构内。

优选的，所述调节螺杆共设有两组于每组限位机构内，且调节螺杆通过螺纹结构连接于内螺纹槽中。

优选的，所述剥离台正面呈三角形，且剥离台顶面呈水平状，且剥离台正面在竖直方向上位于压垫右方。

优选的，所述下转槽与上转槽内均固定设有辅助辊，所述下转槽内的辅助辊顶面在水平位置上位于固定块顶面上方，所述上转槽内的辅助辊底面在水平位置上位于活动块底面下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该礼品包装盒自动贴标装置通过设置两组步进电机分别用于控制离型纸辊与废料辊进行转动，通过设置四组限位机构用于对标签离型纸进行辅助运输工作，设置调节螺杆可用于调节辅助辊高度，从而适用于多种厚度不同的标签离型纸，通过调节螺杆可起到对标签离型纸的限位工作，从而通过剥离台对标签进行剥离工作，进而通过气缸与压垫对标签进行冲压，在卡槽中实现对包装盒的贴标工作。