[实用新型]一种车厢板材用平整装置

说明书

本实用新型提供了板材加工技术领域内的一种车厢板材用平整装置，包括机架，机架上设有可升降的升降板，升降板上设有上切刀，上切刀下侧的机架上设有下切刀，机架的一侧设有支撑座，支撑座的上端排布有若干个平整组件，平整组件包括可转动地连接在支撑座上的上辊轴和下辊轴，上辊轴在下辊轴的正上方，上辊轴可升降，支撑座的一端设有导向机构，导向机构包括固定在支撑座上的导向安装座，导向安装座上包括可前后移动的两个移动块；本实用新型使用方便，工作可靠，剪切精度高。

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，特别涉及一种车厢板材用平整装置。

背景技术

辊压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。辊压成型工艺和切削、磨削工艺相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种工艺特别适于加工的特长短难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用辊压成型工艺最为有利，经济效益也最为可观。

汽车车厢板件大多数通过滚压成型进行制造，而制作汽车车厢板的板材需要经过板材平整以及剪切等操作，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。它是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

现有技术中，钢卷板材常常是用传送带或者传送辊输送至剪板机下方进行剪切，一方面，钢卷板材一般不够平整，另一方面，板材在传送带或者传送辊上传送时，板材容易发生位置偏移，板材被剪切时，剪切的板材尺寸偏差大，剪切精度低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，解决现有技术中剪切精度低的技术问题，提供一种车厢板材用平整装置，本实用新型使用方便，工作可靠，剪切精度高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种车厢板材用平整装置，包括机架，所述机架上设有可升降的升降板，所述升降板上设有上切刀，所述上切刀下侧的机架上设有下切刀，所述机架的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端排布有若干个平整组件，所述平整组件包括可转动地连接在支撑座上的上辊轴和下辊轴，上辊轴在下辊轴的正上方，所述上辊轴可升降，所述支撑座的一端设有导向机构，所述导向机构包括固定在支撑座上的导向安装座，所述导向安装座上包括可前后移动的两个移动块。

本实用新型使用时，调节两个移动块相向移动或者相背移动，使板材在两个移动块之间，然后调节上辊轴，使上辊轴向上移动，当上辊轴和下辊轴之间的距离合适时，将板材放入上辊轴和下辊轴之间，再调节上辊轴向下移动，使板材被上辊轴和下辊轴夹持，板材经过若干个排列的平整组件输送时，上压辊和下压辊将板材进行牵引压制，使板材变平整，然后变平整的板材被送至下切刀上，根据需要料片的长短，升降板下降，升降板带动上切刀下降，上切刀和下切刀的相互作用，使板材被剪切成设定尺寸的料片，完成料片的剪切；本实用新型中上辊轴和下辊轴的设置，可以在运送板材的同时平整板材，使板材变平整，使用方便；导向机构的设置，使板材在两个移动块之间，可以有效防止待剪板材在平整组件上移动时发生位置偏移，工作可靠，剪切精度高，可应用于车厢板材的剪切工作中。

为了实现两个移动块可前后移动，所述导向安装座上可转动的连接有转动螺杆，转动螺杆的中心开有限位槽，限位槽两端的转动螺杆的螺纹旋向相反，两个移动块分别螺纹连接在限位槽两端的转动螺杆上。

为了进一步实现移动块移动，所述导向安装座上还设有至少一个导向杆，所述导向杆与转动螺杆平行，所述移动块可滑动地连接在导向杆上。

为了实现板材可插入上辊轴与下辊轴之间，所述平整组件还包括连接在支撑座上的辊轴安装座，所述辊轴安装座上设有上辊座和下辊座，所述上辊座在下辊座的正上方，所述下辊座连接在支撑座上，所述辊轴安装座的上端可转动地连接有调节螺杆，所述转动螺杆伸出导向安装座的一端设有转动手柄，调节螺杆的下端连接在上辊座上，所述辊轴安装座上设有滑轨，所述上辊座上设有与滑轨相配合的滑槽。