[实用新型]一种适于罐体溶液的磁性杂质去除装置

说明书

本实用新型涉及除杂装置的技术领域，更具体地，涉及一种适于罐体溶液的磁性杂质去除装置：所述罐体连接有进液管道和出液管道，所述罐体顶部连接有顶盖；所述磁性杂质去除装置的一端安装于顶盖、磁性杂质去除装置的另一端伸入至罐体内部，所述顶盖连接有搅拌组件，所述搅拌组件与罐体同轴设置且搅拌组件的端部伸入至罐体内部，所述磁性杂质去除装置上下移动时不与搅拌组件发生干涉。本实用新型通过搅拌装置带动罐体内溶液旋流不断与磁性杂质去除装置接触，使其不断吸附溶液中的磁性杂质，具有较好的磁性杂质去除效果；且磁性杂质去除装置可在搅拌组件工作的同时装卸，操作简便，可有效保证产能。

技术领域

本实用新型涉及除杂装置的技术领域，更具体地，涉及一种适于罐体溶液的磁性杂质去除装置。

背景技术

目前常用的金属液体溶液磁性杂质的去除方法为在金属溶液储存罐体前后进出管道加装去除磁性装置，这种方法存在以下缺陷：(1)由于进出罐体的金属溶液需要借用输送泵等助力工具，所以溶液在管道中流速较大，溶液与管道中磁性杂质去除装置接触的时间较短，接触面积小，很大一部分金属液体未经去除磁性装置就迅速流出，导致磁性杂质去除效果差；(2)金属溶液输送管道为密闭管道，清理去除磁性装置的磁性异物时需要暂停罐体进出液输送，且需将管道液体放空再拆卸铁磁吸附装置，耗时耗力，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适于罐体溶液的磁性杂质去除装置，吸附罐体溶液中的磁性物质，有效减少溶液中的磁性物质含量，保证产品的磁性异物指标在合格范围内，且磁性杂质去除装置清洗过程不影响罐体内溶液的进出液，可保证产能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种适于罐体溶液的磁性杂质去除装置，所述罐体连接有进液管道和出液管道，所述罐体顶部连接有顶盖；所述磁性杂质去除装置的一端安装于顶盖、磁性杂质去除装置的另一端伸入至罐体内部，所述顶盖连接有搅拌组件，所述搅拌组件与罐体同轴设置且搅拌组件的端部伸入至罐体内部，所述磁性杂质去除装置上下移动时不与搅拌组件发生干涉。

本实用新型的适于罐体溶液的磁性杂质去除装置，通过进液管道向罐体内部输送溶液，搅拌装置带动罐体内溶液旋流不断与磁性杂质去除装置接触，使其不断吸附溶液中的磁性杂质，具有较好的磁性杂质去除效果；定期清理吸附在磁性杂质去除装置上的磁性杂质，再装入罐体内继续吸附溶液中的磁性杂质，不断循环，在安装与拆除磁性杂质去除装置过程中，由于磁性杂质去除装置不与搅拌组件发生干涉，可在搅拌组件工作的同时装卸搅拌组件，去除磁性杂质过程与其他工序互不干涉，可有效保证产能。

进一步地，所述磁性杂质去除装置为铁磁处理器，所述铁磁处理器通过第一固定块安装于顶盖，铁磁处理器通过第二固定块安装于罐体内壁。铁磁处理器采用耐酸碱性的合金材料制备，铁磁处理器的位置通过第一固定块、第一固定块共同确定。

进一步地，所述铁磁处理器为L型结构，所述L型结构包括垂直连接的第一磁杆和第二磁杆，所述第一磁杆平行于罐体的中心轴线设置，所述第二磁杆平行于罐体底面。第一磁杆靠近罐体内壁设置，第二磁杆靠近罐体底面设置，增加铁磁处理器与溶液的接触面积，改善磁性杂质去除效率。

进一步地，所述磁性杂质去除装置为多组，多组所述第一磁杆均匀环绕分布于罐体内，多组所述第二磁杆均朝向罐体中心轴线设置。铁磁处理器的数量可根据要去除磁性杂质的种类及含量进行增加或者减少。

进一步地，所述第一磁杆、第二磁杆均为圆柱形结构。设置为圆柱形结构是为了成型简便、便于清洗而做出的优选，并不作为限制性规定。

进一步地，所述第一固定块、第二固定块均为弧面结构，所述第一磁杆嵌于第一固定块、第二固定块，且第一磁杆外表面与第一固定块、第二固定块内表面贴合。这样设置可便于第一磁杆的安装与拆卸。