[实用新型]一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，涉及塑料管加工技术领域，包括外筒体、底座、尾气处理装置、电机和进料斗，所述外筒体的底部与底座的顶部固定连接，所述外筒体的右端与电机的左端固定连接，所述外筒体的顶部与尾气处理装置的底部固定连接。该高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，通过设置的加热丝对内筒进行加热，使内筒内的温度升高，电机带动轴杆转动，使弧形叶片将物料向右边推的同时翻炒物料，使物料受热均匀，通过吸风机的吸引，空气从进风孔进入，经过外筒体与内筒的夹层，经加热丝加热成热空气从通气口进入内筒，对翻炒起的物料再次进行加热，使物料内外均匀受到加热，以达到加热效率高的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体为一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐，具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与聚氨酯泡沫保温层具有良好结合性等优点。随着我国北方冬季供热地区采用直埋保温管道，聚乙烯外护管的生产技术和产业规模都在迅速发展，在聚乙烯外护管生产过程中，需要对聚乙烯原料进行加热。

现有的加热设备通常采用热气流进行加热，待加热完成后再将原料输送，加热效率较低，而且聚乙烯在加热后会产生酸、酯、不饱和烃、过氧化物、一氧化碳、二氧化碳、甲醛、乙醛等挥发性混合物，对工作人员健康造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，具备加热效率高，尾气净化的优点，解决了加热效率低，尾气有毒有害的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种高分子塑料管道生产用聚乙烯加热装置，包括外筒体、底座、尾气处理装置、电机和进料斗，所述外筒体的底部与底座的顶部固定连接，所述外筒体的右端与电机的左端固定连接，所述外筒体的顶部与尾气处理装置的底部固定连接。

进一步的，所述外筒体的外部包括进料斗、出料管、料槽和垫块，所述进料斗的外壁与外筒体的顶部固定连接，所述出料管的外壁与外筒体底部的右端固定连接，所述外筒体的右端与垫块的外壁固定连接，所述外筒体靠近出料管的底部活动连接有料槽。

通过采用上述技术方案，料槽的活动连接设计，方便对加工完成的物料进行搬运。

进一步的，所述外筒体的内部包括轴杆、弧形叶片、轴承、内筒和加热丝，所述外筒体的顶部固定安装有连接管，所述外筒体的内壁通过设置的进料斗、出料管、连接管与内筒的外壁固定连接，所述轴杆的一端与电机的左端固定连接，所述轴杆的外壁通过设置的轴承与外筒体、内筒转动连接，所述轴杆的外壁与弧形叶片的内壁固定连接，所述加热丝缠绕于内筒的外壁，所述外筒体的右端开设有若干进风孔，所述内筒的左端开设有通气口。

通过采用上述技术方案，内筒外壁的加热以及内部的热空气流同时加热，使加热效果更好更均匀。

进一步的，所述尾气处理装置的内部固定安装有隔板，所述内筒通过设置的隔板分割成吸收室、净化室，所述内筒通过设置的连接管与吸收室的底部相通，所述净化室外壁的下端开设有排气口。

通过采用上述技术方案，先吸收后净化，使尾气处理效果更彻底。

进一步的，所述吸收室的内部设置有防水透气膜，所述防水透气膜的外壁与吸收室的内壁固定连接，所述防水透气膜的顶部设置有吸收溶液。

通过采用上述技术方案，防水透气膜使尾气能够透过且上方的水不会渗透下来。

进一步的，所述净化室的内壁设置有过滤层和吸风机，所述净化室的内壁与过滤层的外壁固定连接，所述过滤层的内部设置有活性炭滤层、一氧化碳吸收层，所述过滤层正下方固定安装有吸风机。

通过采用上述技术方案，吸风机能使所有与外部相通的孔都进风，不会出现尾气泄露的情况。