[实用新型]火电厂用低能耗磨煤机

说明书

本实用新型涉及一种火电厂用低能耗磨煤机，包括有机壳，机壳的上端部为进煤口，在机壳内进煤口的下方设置有上轧煤辊组，上轧煤辊组的下方设置有下轧煤辊组，下轧煤辊组的下方设有筛网，筛网的下方为煤粉槽，所述的上轧煤辊组与下轧煤辊组均由两根平行设置的轧煤辊组成，轧煤辊均由减速电机通过链轮链带驱动，在轧煤辊的辊面形成有碎煤棘刺，上轧煤辊组的轧煤辊的轴向与下轧煤辊组的轧煤辊的轴向相垂直，煤粉槽的一端通过风管连接干燥热风器，另一端通过风管连接排粉风机。与目前使用的磨煤机相比，该火电厂用低能耗磨煤机的制粉方式出料速度快、碎煤阻力小、电力能耗显著降低，更为节能，工作效率高，且工作噪音小。

技术领域

本实用新型涉及火电系统辅助设备技术领域，尤其是涉及一种火电厂用低能耗磨煤机。

背景技术

目前在火力发电系统中大多采用的是煤粉炉，煤粉炉中燃烧的煤粉，是用原煤磨制而成的，将原煤磨制成煤粉再送入锅炉燃烧，可保证最高的燃烧效率。将原煤磨制成煤粉的设备称为磨煤机或碎煤机。目前的磨煤机的磨煤方式大多是在磨煤筒内利用钢球不断撞击、挤压煤块的方式，这种煤粉磨制方式不仅电力能耗高、制粉速度较慢，且工作噪音大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种火电厂用低能耗磨煤机，解决现有磨煤机能耗高、效率较低且工作噪音大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火电厂用低能耗磨煤机，包括有机壳，机壳的上端部为进煤口，在机壳内进煤口的下方设置有上轧煤辊组，上轧煤辊组的下方设置有下轧煤辊组，下轧煤辊组的下方设有筛网，筛网的下方为煤粉槽；所述的上轧煤辊组与下轧煤辊组均由两根平行设置的轧煤辊组成，轧煤辊均由减速电机通过链轮链带驱动，在轧煤辊的辊面形成有碎煤棘刺，上轧煤辊组的轧煤辊的轴向与下轧煤辊组的轧煤辊的轴向相垂直，上轧煤辊组的轧煤辊的长度大于下轧煤辊组的轧煤辊的长度，上轧煤辊组的轧煤辊的直径小于下轧煤辊组的轧煤辊的直径；所述煤粉槽的一端通过风管连接干燥热风器，另一端通过风管连接排粉风机。

该火电厂用低能耗磨煤机通过上、下设置的两组轧煤辊组，并配合筛网来将原煤碎制成煤粉，出粉速度快、碎煤阻力小、电力能耗较低，工作效率高，运行噪音小。煤粉槽一端的干燥热风器用于吹出热风对煤粉槽内的煤粉进行干燥并将干燥煤粉吹向煤粉槽另一端的排粉风机，通过排粉风机排出煤粉。

进一步地说，在第一轧煤辊组的上方及第二轧煤辊组的上方均设置有导料板，以确保煤料能够尽数从第一轧煤辊组中及第二轧煤辊组中通过，从而被破碎制粉。

本实用新型的有益效果是：与目前使用的磨煤机相比，该火电厂用低能耗磨煤机的制粉方式出料速度快、碎煤阻力小、电力能耗显著降低，更为节能，工作效率高，且工作噪音小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、图2分别为本实用新型的主视与左视结构示意图（已透视；为不影响视图的清晰性，轧煤辊辊面的碎煤棘刺未全部画出，只作示意性表示）。

图中：1.机壳 1-1.导料板 2.上轧煤辊组 3.下轧煤辊组 4.筛网 5.煤粉槽 6.干燥热风器 7.排粉风机。

具体实施方式

一种火电厂用低能耗磨煤机，如图1、图2所示，其包括有机壳1，机壳1的上端部为进煤口，在机壳1内进煤口的下方设置有上轧煤辊组2，上轧煤辊组2的下方设置有下轧煤辊组3，下轧煤辊组3的下方设有筛网4，筛网4的下方为煤粉槽5；上轧煤辊组2与下轧煤辊组3均由两根平行设置的轧煤辊组成，轧煤辊均由减速电机通过链轮链带驱动，在轧煤辊的辊面形成有碎煤棘刺，上轧煤辊组2的轧煤辊的轴向与下轧煤辊组3的轧煤辊的轴向相垂直，上轧煤辊组2的轧煤辊的长度大于下轧煤辊组3的轧煤辊的长度，上轧煤辊组2的轧煤辊的直径小于下轧煤辊组3的轧煤辊的直径；煤粉槽5的一端通过风管连接干燥热风器6，另一端通过风管连接排粉风机7。