[实用新型]一种一体磨削成型的硬质合金枪钻

说明书

本实用新型涉及一种一体磨削成型的硬质合金枪钻，枪钻通过钨钢棒一体磨削成型，枪钻包括依次连接的刀柄、刀杆和刀头，刀柄与刀杆之间设置有3‑5mm的呈圆锥面的平滑过度段，枪钻内设置有肾形冷却孔，刀头和刀杆上设置有排屑槽，排屑槽为116°的V型槽，刀柄的圆柱面上往轴心倾斜设置有长度为0.9‑11mm的安装斜面，安装斜面与枪钻轴向之间形成2°的夹角，安装斜面垂直于枪钻的第一轴向平面，第一轴向平面与平分肾形冷却孔的第二轴向平面呈30°夹角。本实用新型通过将整个钨钢棒一体磨削成型，避免二次装夹以及焊接工艺，保证整体硬质合金枪钻的同心度，提高使用寿命和产品深孔加工精度的稳定性，通过安装斜面方便枪钻装夹在设备上。

技术领域

本实用新型涉及深孔枪钻加工技术领域，特别涉及一种一体磨削成型的硬质合金枪钻。

背景技术

枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。在汽车喷嘴、航天、高耐用性设备等高精度要求领域需要采用整体硬质合金枪钻，传统整体硬质合金枪钻采用钢制刀柄、刀杆与钨钢刀头焊接而成工艺，焊接过程产生的精度以及配合间隙的问题会使得枪钻同心度出现偏差，传统整体硬质合金枪钻在高精度或极限使用情况下容易出现耐用性不足、精度不够等问题，整体硬质合金枪钻的损耗过快，枪钻更换频繁，影响生产效率以及加工精度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种一体磨削成型的硬质合金枪钻。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种一体磨削成型的硬质合金枪钻，所述枪钻通过钨钢棒一体磨削成型，所述枪钻包括依次连接的刀柄、刀杆和刀头，所述刀柄与刀杆之间设置有3-5mm的呈圆锥面的平滑过度段，所述枪钻内设置有肾形冷却孔，所述刀头和刀杆上设置有排屑槽，所述排屑槽为116°的V型槽，所述刀柄的圆柱面上往轴心倾斜设置有长度为0.9-11mm的安装斜面，所述安装斜面与枪钻轴向之间形成2°的夹角，所述安装斜面垂直于枪钻的第一轴向平面，所述第一轴向平面与平分肾形冷却孔的第二轴向平面呈30°夹角。

在上述技术方案中，所述刀杆外径与刀柄外径之比为6:7，所述枪钻长度与刀柄长度之比在24:10-25:10范围内。

在上述技术方案中，所述刀头的外径在1-11mm之间。

在上述技术方案中，所述刀头的磨削部分设置外刃、第一后角面、第二后角面、刀尖后角面、内刃、内刃后角面、过油面、导角面，所述外刃设置在第一后角面与排屑槽之间的边缘，所述内刃设置在内刃后角面与排屑槽之间的边缘，所述肾形冷却孔贯穿至刀尖后角面与内刃后角面之间。

在上述技术方案中，所述刀头的圆柱面上沿着顺时针方向间隔设置有第一支撑导向部、第二支撑导向部、第三支撑导向部和第四支撑导向部，所述第一支撑导向部和第四支撑导向部分别位于排屑槽的两侧边缘，所述第二支撑导向部的中心与第一支撑导向部的中心间隔91°，所述第三支撑导向部的中心与第四支撑导向部的中心间隔62°。

在上述技术方案中，所述第一支撑导向部的宽度小于第四支撑导向部的宽度，所述第四支撑导向部的宽度小于第二支撑导向部以及第三支撑导向部的宽度。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过将整个钨钢棒一体磨削成型，在一个加工设备上将刀头、刀杆、刀柄在同一时间磨削而成，避免二次装夹以及焊接工艺，从而避免了传统整体硬质合金枪钻受焊接精度和配合间隙导致同心度偏差的弊端，保证整体硬质合金枪钻的同心度，提高使用寿命和产品深孔加工精度的稳定性，通过安装斜面方便枪钻装夹在设备上，刀杆外径与刀柄外径之比为6:7，枪钻长度与刀柄长度之比在24:10-25:10范围内，保证枪钻的刚性，避免枪钻发生弯曲；冷却孔采用截面面积较大的肾形冷却孔，保证枪钻冷却油的油量，保证排屑顺畅。

附图说明