[实用新型]一种具有增油孔的深孔枪钻

说明书

本实用新型涉及一种具有增油孔的深孔枪钻，枪钻包括刀柄、刀杆和刀头，刀头的磨削部分设置有第一后角面、第二后角面、刀尖后角面、内刃后角面、过油面、导角面，枪钻平行设置有第一冷却孔、第二冷却孔和排屑槽，位于刀头处的排屑槽内设置有垂直相通于第一冷却孔的增油孔，第一冷却孔贯穿至刀尖后角面和内刃后角面之间，第二冷却孔贯穿至内刃后角面与过油面之间，外刃设置在第一后角面与排屑槽之间的边缘，外刃相对于径向平面的角度为30°；内刃设置在内刃后角面与排屑槽之间的边缘，内刃相对于径向平面的角度为20°，刀头的刀尖位于刀头的四分之一直径处。本实用新型通过与第一冷却孔垂直连通的增油孔，保证油压稳定，提高枪钻的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及深孔枪钻加工技术领域，特别涉及一种具有增油孔的深孔枪钻。

背景技术

枪钻最早是为满足加工枪管的需要而研制出来的，在该工艺问世之前，枪管是用缠绕和焊接在一根芯棒上的金属条来加工的。随着枪钻加工设备的持续开发和改进，枪钻加工小直径精密深孔的能力使其被广泛应用于能源、汽车、航空、模具等行业。在模具加工行业，零件孔加工中有较多类型的交叉孔、扩孔、长深孔加工难度较高，当进行通孔的破孔加工时冷却液直接从原孔中喷射流出，导致无法对枪钻形成冷却降温保护并无法顺畅的排出切削所产生的铁屑，当扩孔加工时无法堵住尾孔导致冷却液无法对枪钻起到保护作用，传统的加工方式是采用堵孔的方式来保证油路的压力，来保证冷却、排屑，而模具交叉孔较多无法一一堵住非加工孔，堵孔也需要大量时间和精力，或采用间歇加工的方式使铁屑分次排出，对加工效率有很大的制约，同时重新加工的接刀痕迹使得很难保证加工孔的光洁度和一致性。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有增油孔的深孔枪钻。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有增油孔的深孔枪钻，所述枪钻包括刀柄、刀杆和刀头，所述刀头的磨削部分设置有第一后角面、第二后角面、刀尖后角面、内刃后角面、过油面、导角面，所述枪钻平行设置有第一冷却孔、第二冷却孔和排屑槽，位于刀头处的排屑槽内设置有垂直相通于第一冷却孔的增油孔，所述第一冷却孔贯穿至刀尖后角面和内刃后角面之间，所述第二冷却孔贯穿至内刃后角面与过油面之间，所述排屑槽为116°的V型槽，所述外刃设置在第一后角面与排屑槽之间的边缘，所述外刃相对于径向平面的角度为30°，所述第一后角面、第二后角面相对于外刃形成的切削斜面的角度分别为12°、20°；所述刀尖后角面相对于径向平面的角度为25°；所述内刃设置在内刃后角面与排屑槽之间的边缘，所述内刃相对于径向平面的角度为20°，所述内刃后角面相对于内刃形成的切削斜面的角度为12°，所述过油面相对于径向平面的角度为30°，所述导角面相对于过油面的角度为20°，所述刀头的刀尖位于刀头的四分之一直径处。

在上述技术方案中，所述增油孔的内径为第一冷却孔内径的三分之二。

在上述技术方案中，所述第一冷却孔的孔径大于第二冷却孔的孔径。

在上述技术方案中，所述第一冷却孔的孔径与第二冷却孔的孔径之比为37:27。

在上述技术方案中，所述刀头的圆柱面上沿着顺时针方向间隔设置有第一支撑导向部、第二支撑导向部、第三支撑导向部和第四支撑导向部，所述第一支撑导向部和第四支撑导向部分别位于排屑槽的两侧边缘，所述第二支撑导向部的中心与第一支撑导向部的中心间隔91°，所述第三支撑导向部的中心与第四支撑导向部的中心间隔62°。

在上述技术方案中，所述第一支撑导向部的宽度小于第四支撑导向部的宽度，所述第四支撑导向部的宽度小于第二支撑导向部以及第三支撑导向部的宽度。

在上述技术方案中，所述刀柄的圆柱面上设置有安装斜面。