[实用新型]螺杆弯折机

说明书

本实用新型公开了一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，其特征是，包括直线动模和弯曲动模，直线动模上设有直线槽，弯曲动模上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽，直线槽和弯曲槽相对，弯曲动模绕弯曲槽圆心转动设置，直线动模配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；弯曲长螺杆时，直线动模与弯曲动模相切；弯曲动模的一端设有限位块，限位块内设有与弯曲槽配合的限位槽。本实用新型的好处是通过限位槽和弯曲动模的一端配合形成对长螺杆的初限位，弯曲动模转动，直线动模直线移动，从而保证直线动模与弯曲动模始终相切，防止弯曲长螺杆时，长螺杆与直线动模或弯曲动模发生相对滑动，保证长螺杆受到的力为正压力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。

技术领域

本实用新型属于螺杆制造技术领域，具体是一种螺杆弯折机。

背景技术

螺栓作为连接零件非常常用，现有的螺栓一般为标准件，然而还有很多场合为了配合连接工件的外径，螺杆也有很多非标设计，弯曲螺杆是其中的一种，现有的弯曲螺杆采用传统的气割加热锤至弯曲形状，制作工期长，工作强度大。为了提高螺杆弯折的效率，人们对此进行了研究。

例如，中国专利文献CN 202984434U于2013年6月12日公开的“螺杆折弯模具”的实用新型专利，该申请案公开了一种螺杆折弯模具包括配套的上模和下模，下模上设有固定座，可以将下模整体安装在冲床上，固定座上连接托块，在托块上设有弯度槽，通过上下模合拢对压完成螺杆折弯，其存在以下不足之处：上模和下模折弯螺杆时对螺杆不能产生均匀的折弯力，由于螺杆的初始形状为直线形，上下模内设有对应的弯折形状，而在弯折形状的拐点位置会先对螺杆产生压力，在合拢步骤的最后阶段，螺杆由于形态的改变还会在上、下模内产生相对移动，弯折螺杆的可靠性较差。

发明内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种螺杆弯折机，用于弯曲螺杆的获得，能够保证长螺杆各个位置均匀受力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。

为了实现实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺杆弯折机，用于长螺杆弯曲，其特征是，包括直线动模和弯曲动模，直线动模上设有直线槽，弯曲动模上设有配合长螺杆弯曲规格的弯曲槽，直线槽和弯曲槽相对，弯曲动模绕弯曲槽圆心转动设置，直线动模配备有两组驱动方向相交的直线驱动机构；弯曲长螺杆时，直线动模与弯曲动模相切；弯曲动模的一端设有限位块，限位块内设有与弯曲槽配合的限位槽。

通过限位槽和弯曲动模的一端配合形成对长螺杆的初限位，弯曲动模转动，直线动模直线移动，从而保证直线动模与弯曲动模始终相切，防止弯曲长螺杆时，长螺杆与直线动模或弯曲动模发生相对滑动，保证长螺杆受到的力为正压力，提高长螺杆弯曲的可靠性和质量。

作为优选，还包括检测模，检测模内设有配合长螺杆弯曲规格的检测槽。

通过检测槽完成对螺杆弯曲圆度的检测，保证获得合用规格的弯螺杆，也方便随时调整限位块和弯曲动模的相对位置。

作为优选，两组所述直线驱动机构包括平行直线动模移动的第一直线驱动机构和垂直直线动模移动的第二直线驱动机构。

实现直线动模在平面内的移动，保证直线动模在弯曲螺杆时与弯曲动模同步相切移动。

作为优选，第一直线驱动机构包括限位直线动模的第一限位轨道，第一限位轨道内设有驱动直线动模的第一驱动元件，第一限位轨道的下侧设有第二限位滑块，第二限位滑块配合设有垂直第一限位轨道的第二限位轨道，第一限位轨道配备有第二驱动元件；第一限位轨道的上侧设有压紧块。

通过压紧块实现第一限位导轨上下两侧的限位，保证直线动模在竖直方向上的精度，提高弯曲螺杆操作的可靠性。