[实用新型]一种定长软管自动切断机

说明书

本实用新型公开了一种定长软管自动切断机，包括机体和导向管，所述机体内侧壁转动连接有导向辊，且导向辊的后端与第一转轴连接，所述第一转轴贯穿机体的后侧壁，且第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮相连接，所述第一齿轮设置在上方的第一转轴上，所述下方的第一转轴与第一电动机相连接，且第一电动机设置在机体后侧，所述导向管设置在机体的内顶端，所述第一电动伸缩杆下端贯穿机体的上表面设置有切割支架，且机体的内侧壁设置有导向夹板，同时机体的左侧设置有导向座。该定长软管自动切断机，可根据软管切断长短要求，在刻度的作用下，将滑架在导向座上移动至适当位置，通过拧动紧固螺栓，对滑架的位置进行固定，通过切割刀对其定长切断。

技术领域

本实用新型涉及软管加工相关技术领域，具体为一种定长软管自动切断机。

背景技术

在软管生产过程中，塑料软管首先由挤出机挤出后冷却，根据加工要求需对软管切断加工，传统的生产方式是采用手工的方式将软管切断，手动切断很难保证软管的切断长短一致，切断质量较差，且工作效率低，现需要一种定长软管自动切断机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定长软管自动切断机，以解决上述背景技术中提出的传统的生产方式是采用手工的方式将软管切断，手动切断很难保证软管的切断长短一致，切断质量较差，且工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长软管自动切断机，包括机体和导向管，所述机体内侧壁转动连接有导向辊，且导向辊的后端与第一转轴连接，所述第一转轴贯穿机体的后侧壁，且第一转轴之间通过第一齿轮和第二齿轮相连接，所述第一齿轮设置在上方的第一转轴上，且下方的第一转轴上设置有第二齿轮，所述下方的第一转轴与第一电动机相连接，且第一电动机设置在机体后侧，所述导向管设置在机体的内顶端，且机体上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端贯穿机体的上表面设置有切割支架，且机体的内侧壁设置有导向夹板，同时机体的左侧设置有导向座。

优选的，所述导向辊、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电动机组成转动机构。

所述第一电动伸缩杆和切割支架组成伸缩机构。

所述切割支架包括有第二电动机、第二转轴和切割刀，且第二电动机设置在切割支架的右侧，第二电动机与第二转轴相连接，且第二转轴贯穿切割支架的右侧壁与切割刀相连接。

所述导向夹板包括有导向槽、切割槽和第二电动伸缩杆，且导向夹板内侧壁设置有导向槽，导向夹板上设置有切割槽，且导向夹板外侧设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆设置在机体的内侧壁上。

所述导向座包括有滑架和紧固螺栓，且滑架滑动连接在导向座上，滑架上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓下端贯穿滑架与导向座上表面相接触，同时导向座上设置有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定长软管自动切断机，

(1)将软管贯穿两侧导向辊、导向管和两侧导向夹板，在第一电动机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮的作用下带动导向辊转动，方便对软管的切割定向进给，在切割刀的作用下对其进行切割，避免人工切割效率低的问题；

(2)可根据软管切断长短要求，在刻度的作用下，将滑架在导向座上移动至适当位置，通过拧动紧固螺栓，对滑架的位置进行固定，滑架内顶端可设置有光线传感器，当光线传感器检测到软管时，即软管进给暂停，通过切割刀对其进行切断。

附图说明

图1为本实用新型机体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型左侧视结构示意图；

图4为本实用新型左侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型切割支架结构示意图。