[实用新型]一种钢绞线下料长度自动控制装置

说明书

本实用新型公开一种钢绞线下料长度自动控制装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定有支撑台，支撑台的一侧端安装有多个电机，电机的输出端均连接有连接轴，连接轴的端部均固定有转轴。本实用新型设计有控制机构，在使用时，通过信号发送器和信号接收器之间接收信号来控制电机驱动，使得钢绞线能够自动地实现间歇性地水平移动，通过直线电缸驱动切断机构进行移动，能够定尺下料，长度可以自动控制，便于调节单次下料的长度；本实用新型在使用时，两个圆柱套管和两个通孔分别同心设置，钢绞线分别贯穿在圆柱套管和通孔内，钢绞线经过圆柱套管和通孔能够对其进行初步调直，省去了人工初步调直，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线的下料领域，具体的是一种钢绞线下料长度自动控制装置。

背景技术

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等。桥梁施工时，钢绞线是整盘采购的，钢绞线使用时，需要进行下料，且下料尺寸需根据施工图纸严格控制。

现有技术中，钢绞线的下料通常采用人工，将钢绞线拉出，用钢尺进行测量后，再进行切割下料。在大批量下料时，上述方法工作效率较低，且浪费人力，需进行大量的重复性的劳动。在下料后，还需要人工进行调直，增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢绞线下料长度自动控制装置，本实用新型设计有控制机构，在使用时，通过信号发送器和信号接收器之间接收信号来控制电机驱动，使得钢绞线能够自动地实现间歇性地水平移动，通过直线电缸驱动切断机构进行移动，能够定尺下料，长度可以自动控制，便于调节单次下料的长度；

本实用新型在使用时，两个圆柱套管和两个通孔分别同心设置，钢绞线分别贯穿在圆柱套管和通孔内，钢绞线经过圆柱套管和通孔能够对其进行初步调直，省去了人工初步调直，降低了操作人员的劳动强度。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢绞线下料长度自动控制装置，包括工作台，所述工作台的上端一侧固定有支撑台，支撑台的一侧端安装有多个电机，电机的输出端均连接有连接轴，连接轴的端部均固定有转轴，转轴的侧壁均开有两个平行设置的环形槽，环形槽内设置有圆周阵列分布的防滑凸起。

两个所述转轴之间设置有钢绞线，钢绞线设置在环形槽内且钢绞线和防滑凸起相切设置。

所述支撑台的侧方设置有支撑架，支撑架固定在工作台上，支撑架的内壁固定有两个对称设置的直线电缸，直线电缸包括直线导轨和滑动设置在直线导轨上的直线滑块，直线滑块之间固定有支撑柱，支撑柱的侧端固定有承接柱，承接柱的侧端开有两个平行设置的通孔。

所述支撑架的侧端固定有连接杆，连接杆的底端固定有两个支杆，支杆的底端固定有两个空心的圆柱套管。

所述支撑架的侧方设置有控制机构，控制机构包括两个固定在工作台上的支撑杆，支撑杆的内侧壁分别安装有信号发送器和信号接收器，信号发送器、信号接收器和钢绞线等高设置，信号发送器、信号接收器均和PLC控制器连接，PLC控制器控制支撑台侧端安装的电机的驱动或者关闭。

进一步地，所述连接轴的数量至少为两个，连接轴贯穿支撑台和支撑台转动连接。

进一步地，两个所述圆柱套管和两个通孔分别同心设置，钢绞线分别贯穿在圆柱套管和通孔内。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设计有控制机构，在使用时，通过信号发送器和信号接收器之间接收信号来控制电机驱动，使得钢绞线能够自动地实现间歇性地水平移动，通过直线电缸驱动切断机构进行移动，能够定尺下料，长度可以自动控制，便于调节单次下料的长度；