[实用新型]炮泥块自动输送装置

说明书

本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，用于解决现有技术中炮泥块填充困难的问题。本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于接收掉落的炮泥块并向前输送，第一输送机构包括外壳、驱动件、转动安装在所述外壳内的输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，外壳上侧和左侧均为敞口结构，输送轴有多根且并列设置，驱动件驱动所述输送轴转动；所述第二输送机构的输送平面低于所述第一输送机构的输送平面，第二输送机构用于接收所述第一输送机构输出的炮泥块并向前输送。增加了接收炮泥块的面积变大，使得炮泥块不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片能够将各个堆积在一起的炮泥块逐渐分开。

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送领域，特别是涉及一种炮泥块自动输送装置。

背景技术

炼铁高炉出铁场处于高温、多尘，且劳动繁重的作业区。目前泥炮的炮泥块填充完全依靠人工操作，极大制约了劳动效率提升，炮泥块一般采用编制袋包装运输，汽车运输到出铁场平台上堆放，使用时采用吊车或叉车运至泥炮旁边，人工将炮泥块一块一块搬运放入泥炮中，劳动强度极大。目前急需开发一种适应高炉出铁场工况条件的自动化填泥装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种炮泥块自动输送装置，用于解决现有技术中炮泥块填充困难的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种炮泥块自动输送装置，包括：第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于接收掉落的炮泥块并向前输送，所述第一输送机构包括外壳、驱动件、转动安装在所述外壳内的输送轴和固定在所述输送轴上的螺旋叶片，所述外壳上侧和和所述外壳的出料侧均为敞口结构，所述输送轴有多根且并列设置，所述驱动件驱动所述输送轴转动；所述第二输送机构的输送平面低于所述第一输送机构的输送平面，所述第二输送机构用于接收所述第一输送机构输出的炮泥块并向前输送。

可选的，各个所述输送轴之间通过传动件连接，一个所述驱动件同时驱动多个所述输送轴转动。

可选的，所述输送轴靠近出料端的一侧通过支撑机构安装在所述外壳底部。

可选的，所述支撑机构包括轴承和轴承座，所述轴承座位于所述输送轴的下方，所述轴承安装在所述轴承座上。

可选的，所述轴承的外圈直径小于所述螺旋叶片的外轮廓直径。

可选的，所述第一输送机构倾斜设置，所述第一输送机构的出料端为高度较低的一端。

可选的，所述外壳上端设有导料板，所述导料板用于将冒出所述外壳的炮泥块导向到所述外壳内，所述导料板垂直于所述输送轴，所述导料板一边向上翘起且和来料方向形成喇叭口结构。

可选的，还包括拆包机构，安装在所述外壳上侧的敞口结构处，所述拆包机构用于将袋子扎破并让炮泥块掉落到所述第一输送机构上。

可选的，所述拆包机构包括横梁、安装板和至少三个角板，所述横梁安装在所述外壳上且跨域所述外壳上侧的敞口结构，所述安装板安装在所述横梁上，所述角板垂直安装在所述安装板上，各个所述角板组合形成上小下大的锥形结构，且所述角板外侧上设有刀刃。

可选的，所述第二输送机构为带式输送机或者链板式输送机构。

如上所述，本实用新型的炮泥块自动输送装置，至少具有以下有益效果：

通过多个支撑轴设置，同时支撑轴上均设置了螺旋叶片，增加了接收炮泥块的面积变大，使得炮泥块不易掉落，同时在输送过程中，螺旋叶片能够将各个堆积在一起的炮泥块逐渐分开，逐个输送到第二输送机构上，其能够实现炮泥块的自动输送。

附图说明

图1显示为本实用新型的炮泥块自动输送装置的正向示意图。