[实用新型]一种加工左体主部模具

说明书

本实用新型公开一种加工左体主部模具，具体涉及模锻领域，包括传动旋转轴，所述传动旋转轴外侧固定设有辗环机构；所述辗环机构包括限位环，所述限位环与传动旋转轴固定连接，所述限位环顶部设有第一定位套，所述第一定位套内部设有定位槽，所述第一定位套顶部表面设有第一销槽，所述第一定位套顶部设有仿形主棍套，所述仿形主棍套低底部固定设有第一固定销，所述第一固定销与第一销槽卡合，所述第二固定销与第二销槽卡合，所述传动旋转轴一侧设有芯棒，所述芯棒外侧套接设有芯帮，所述环套和仿形主棍套均与传动旋转轴固定连接，所述芯帮顶部设有产品主体，所述产品主体设置在芯棒外侧。

技术领域

本实用新型属于模锻技术领域，尤其涉及一种加工左体主部模具。

背景技术

模锻根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等，锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造，按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模段；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。

现有的模锻方式效率低，材料利用率较低，产品内部纤维组织成轴向分配，承受压力低。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工左体主部模具，旨在解决上述存在的现有的模锻方式效率低，材料利用率较低，产品内部纤维组织成轴向分配，承受压力低的问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工左体主部模具，包括传动旋转轴，所述传动旋转轴外侧固定设有辗环机构；

所述辗环机构包括限位环，所述限位环与传动旋转轴固定连接，所述限位环顶部设有第一定位套，所述第一定位套内部设有定位槽，所述第一定位套顶部表面设有第一销槽，所述第一定位套顶部设有仿形主棍套，所述仿形主棍套低底部固定设有第一固定销，所述第一固定销与第一销槽卡合，所述仿形主棍套表面设有第二销槽，所述仿形主棍套顶部设有环套，所述环套底部固定设有第二固定销，所述第二固定销与第二销槽卡合，所述传动旋转轴一侧设有芯棒，所述芯棒外侧套接设有芯帮，所述环套和仿形主棍套均与传动旋转轴固定连接，所述芯帮顶部设有产品主体，所述产品主体设置在芯棒外侧。

在一个优选地实施方式中，所述芯帮底部设有固定机构，所述固定机构包括第二定位套，所述芯棒外侧设有固定环槽，所述第二定位套与固定环槽滑动连接，所述第一定位套表面设有定位环槽，所述芯帮与定位环槽卡合。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位套和芯帮表面均设有螺孔，所述螺孔内部设有固定螺丝，所述固定螺丝与螺孔螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述芯帮顶部和底部均固定设有定位轴，所述定位轴表面设有限位孔。

在一个优选地实施方式中，所述第二定位套和芯帮表面设有限制孔，所述限制孔内部设有限制销。

在一个优选地实施方式中，所述定位槽和限位环横截面形状均设置为梯形，所述限位环与定位槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述仿形主棍套横截面形状设置为漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置辗环机构，传动旋转轴带动限位环、仿形主棍套和环套进行旋转，之后将芯帮从芯棒顶部套入，使得芯帮套在芯棒外侧，之后将第二定位套从芯棒底部套入到芯棒外侧，芯棒与固定环槽滑动连接，同时第二定位套表面设有的定位环槽卡合，从而进行固定，之后芯棒带动芯帮推动产品主体与旋转的仿形主棍套接触，采用的辗环成型的形式进行模具成型，有效的提升了在模锻基础上的产品成型的数量，提高了材料的利用率，可以有效的降低能源消耗，且产品纤维组织成圆周分配，承压压力大大提高；