[实用新型]换热片及换热器

说明书

本实用新型涉及一种换热片及换热器，在使用过程中，进入换热壳的高温烟气，与第一导热部接触，并流经第一导热部。在流经第一导热部时，高温烟气会与之发生热量交换。由于导热面与第一安装孔的孔壁之间的间距L₀沿着烟气流动方向逐渐增大，因此，先与高温烟气接触的导热面部分距离第一安装孔最短，随着烟气流动，与导热面接触的部分距离第一安装孔则越来越远。又由于烟气温度随着流动而逐渐降低，因此，保证与第一安装孔距离最短的部分接触的烟气温度最高，距离第一安装孔较长的部分的烟气温度次之，使得片本体上的温度到达平衡，保证换热片上的温度均匀分布，避免片本体上产生局部高温，从而有利于提高换热器的热效率和防腐蚀性能。

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别是涉及换热片及换热器。

背景技术

在传统的换热器中，换热片大部分是采用纯铜设计。由于纯铜在高温及酸性烟气中容易被氧化和腐蚀，因此，换热器在使用过程中很容易发生堵塞，甚至烧坏热水设备。不锈钢因具备良好的防氧化和防腐蚀性能，在制备换热片上，是替代铜的理想材料。但由于不锈钢存在传热系数低、传热效率较低等的问题，因此，很容易产生局部高温而引起其晶间腐蚀，导致其防腐蚀性能严重下降。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种换热片，其能有效地解决换热片上产生局部高温问题，使得温度均匀分布，提高换热器的热效率和防腐蚀性能。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种换热器，其能有效地解决换热片上产生局部高温问题，使得温度均匀分布，提高换热器的热效率和防腐蚀性能。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热片，所述换热片包括片本体，所述片本体的一侧设有第一导热部，所述第一导热部用于朝向换热壳的进烟口设置，所述片本体上设有用于安装换热管的第一安装孔，所述第一导热部围绕所述第一安装孔设置，所述第一导热部背向所述第一安装孔的一侧包括相对设置的两个导热面，所述导热面与所述第一安装孔对应的孔壁之间的间距L₀沿烟气流动方向逐渐增大。

本实用新型所述的换热片，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用过程中，将片本体安装在换热器的换热壳内，使得第一导热部朝向换热壳的进烟口设置；再将换热管固定于第一安装孔中。此时，进入换热壳的高温烟气，与第一导热部接触，并流经第一导热部。在流经第一导热部时，高温烟气会与之发生热量交换。由于导热面与第一安装孔的孔壁之间的间距L₀沿着烟气流动方向逐渐增大，因此，先与高温烟气接触的导热面部分距离第一安装孔最短，随着烟气流动，与导热面接触的部分距离第一安装孔则越来越远。又由于烟气温度随着流动而逐渐降低，因此，保证与第一安装孔距离最短的部分接触的烟气温度最高，距离第一安装孔较长的部分的烟气温度次之，使得片本体上的温度到达平衡，保证换热片上的温度均匀分布，避免片本体上产生局部高温，从而有利于提高换热器的热效率和防腐蚀性能。

在其中一个实施例中，所述导热面为椭圆柱面一部分，所述导热面所在椭圆柱面的横截面轮廓的短轴与长轴之比为第一比值D₁，所述第一安装孔为椭圆孔，所述第一安装孔的长轴顺着所述烟气流动方向设置，所述第一安装孔的短轴与长轴之比为第二比值D₂，所述第一比值D₁大于所述第二比值D₂。

在其中一个实施例中，所述第一导热部的椭圆中心与所述第一安装孔的椭圆中心重合，所述第一比值D₁为所述第二比值D₂的1.25～1.5。

在其中一个实施例中，所述第一导热部与所述第一安装孔均为至少两个，所述第一导热部沿所述片本体的一侧间隔设置，且相邻两个所述第一导热部之间开设有第一缺口，所述片本体上设有用于安装所述换热管的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一缺口相对设置。