[实用新型]一种热流道喷嘴注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体，所述外箱体内腔顶部两端均固定连接有机箱，所述机箱内腔顶部均固定连接有第一气缸，且所述外箱体内部设有注胶管，所述注胶管一端穿过外箱体顶部，且所述注胶管上套接有滑套，所述滑套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端均固定连接有连接板，所述第一气缸输出端均与连接板顶部固定相连，所述连接板底部固定连接有压块，所述注胶管两侧均连通有第一支管与第二支管，所述压块下方均设有型腔模具，所述型腔模具内腔均设有推板，所述推板与型腔模具内壁滑动相连，该种热流道喷嘴注塑模具，结构简单，便于操作，能够均匀注胶，且便于取出加工件，减少人力，有效的提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种热流道喷嘴注塑模具。

背景技术

热流道喷嘴广泛应用于注塑模具中，随着注塑模具的发展，热流道喷嘴也被广泛的应用，热流道喷嘴中的喷嘴是热流道喷嘴中的一个部件，是不可缺少的组成部分，现有的热流道喷嘴利用注塑成型来生产，现有的热流道注塑成型的模具设计为单点进胶，且直接采用顶针顶出产品造成进胶平衡性不好，容易使产品成形后尺寸规格出现较大的误差，影响加工质量，降低工作效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热流道喷嘴注塑模具，结构简单，便于操作，能够均匀注胶，且便于取出加工件，减少人力，有效的提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道喷嘴注塑模具，包括外箱体，所述外箱体内腔顶部两端均固定连接有机箱，所述机箱内腔顶部均固定连接有第一气缸，且所述外箱体内部设有注胶管，所述注胶管一端穿过外箱体顶部，且所述注胶管上套接有滑套，所述滑套两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端均固定连接有连接板，所述第一气缸输出端均与连接板顶部固定相连，所述连接板底部固定连接有压块，所述注胶管两侧均连通有第一支管与第二支管，所述压块下方均设有型腔模具，所述型腔模具内腔均设有推板，所述推板与型腔模具内壁滑动相连，且所述推板底部固定连接有多根推杆，所述推杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部均固定连接有第二气缸，所述外箱体后侧面两端均设有滑轨，所述滑轨上均滑动连接有直线电机，所述直线电机输出端均固定连接有连接轴，所述连接轴均穿过外箱体一侧，且所述连接轴一端均固定连接有接料板。

进一步的，所述外箱体内腔底部固定连接有底座，所述第二气缸与底座内腔底部固定相连，且所述第二气缸输出端穿过底座与支撑板顶底部固定相连。

进一步的，所述推板顶部与压块底部均固定连接有防粘连层。

进一步的，所述第一支管与第二支管一端均与型腔模具连通。

进一步的，所述外箱体两端均设有出料口。

进一步的，所述接料板与型腔模具顶端齐平，且所述接料板设为“L”型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一气缸，推动压块向下移动，对模具进行挤压塑形，通过设置第一支管与第二支管，使型腔模具的上端与下端能够均匀进胶，使模具进胶平衡性稳定，防止加工件成型后规格尺寸合格，提高工作效率，通过设置推板与多根推杆，在将加工件推出型腔模具时，使加工件受力均匀，便于脱模，通过设置直线电机，带动接料板移动，将脱完模的加工件自动从外箱体内运出，减少人力，有效的提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的型腔模具内部结构示意图；

图3是本实用新型的外箱体后侧面结构示意图；