[实用新型]一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置

说明书

一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置，内芯轴为沿长向设有多个长凹槽的圆形，电极槽的槽底为方形，第一膨胀槽与第三膨胀槽中心对称，第二膨胀槽与下电极槽沿中心相对，第一膨胀槽、第二膨胀槽和第三膨胀槽的内壁面均为圆弧面形，第一膨胀槽、第二膨胀槽和第三膨胀槽内均装有膨胀管，成型结构包括结构相同的两个合缝装置，每个合缝装置包括成型弧板和垂直装在成型弧板弧面外侧的支撑板，支撑板中部装有气缸轴板，支撑板的两端及气缸轴板两边的支撑板上焊接有加强板，成型弧板一侧装有用于安装的定位销轴，结构简单，代替了传统人工操作，生产效率明显提高，节省了人工，有良好的社会和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及过滤设备焊接领域，特别是一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置。

背景技术

高温除尘器在金属冶炼、水泥生产等行业应用很广泛，主要用来处理温度高于300℃的烟气，高温除尘器中的烧结毡滤筒主要采用传统方法制作，需要先经过划线、卷圆、点焊、缝焊、校圆共5道工序加工成型，制作过程繁琐，大部分工序依靠人工操作，产出品质量参差不齐，质量难以得到保证，且生产效率非常低下，因此，亟需一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置，以保证滤筒直缝焊接过程中的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置，可有效解决现有烧结毡直缝焊接质量不稳定、生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置，包括内芯轴和成型结构，所述的内芯轴为沿长向设有多个长凹槽的圆形，电极槽的槽底为方形，电极槽的长向长度小于内芯轴长向的长度，第一膨胀槽与第三膨胀槽中心对称，第二膨胀槽与下电极槽沿中心相对，第一膨胀槽、第二膨胀槽和第三膨胀槽的内壁面均为圆弧面形，第一膨胀槽、第二膨胀槽和第三膨胀槽内均装有膨胀管，所述的成型结构包括结构相同的两个合缝装置，每个合缝装置包括成型弧板和垂直装在成型弧板弧面外侧的支撑板，支撑板中部装有气缸轴板，支撑板的两端及气缸轴板两边的支撑板上焊接有加强板，成型弧板一侧装有用于安装的定位销轴。

本实用新型结构简单，代替了传统人工操作，生产效率明显提高，节省了人工，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型内芯轴的结构示意图。

图2是本实用新型内芯轴左视图（前端a）。

图3是本实用新型图2中A-A向剖视图。

图4是本实用新型内芯轴俯视图（前端a半剖）。

图5是本实用新型合缝装置结构示意图。

图6是本实用新型合缝装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

结合附图给出，一种用于高温除尘烧结毡直缝焊接设备的成型装置，包括内芯轴和成型结构，所述的内芯轴1为沿长向设有多个长凹槽的圆形，电极槽2的槽底为方形，电极槽2的长向长度小于内芯轴1长向的长度，第一膨胀槽3与第三膨胀槽5中心对称，第二膨胀槽4与下电极槽2沿中心相对，第一膨胀槽3、第二膨胀槽4和第三膨胀槽5的内壁面均为圆弧面形，第一膨胀槽3、第二膨胀槽4和第三膨胀槽5内均装有膨胀管11，所述的成型结构包括结构相同的两个合缝装置，每个合缝装置包括成型弧板6和垂直装在成型弧板6弧面外侧的支撑板10，支撑板10中部装有气缸轴板7，支撑板10的两端及气缸轴板7两边的支撑板10上焊接有加强板8，成型弧板6一侧装有用于安装的定位销轴9。