[实用新型]一种喉罩气囊注塑机

说明书

本实用新型公开了一种喉罩气囊注塑机，包括注塑装置和合模装置，合模装置内设有喉罩气囊注塑模具，注塑模具包括第一模板、第二模板和多个模芯，第二模板设有主流道，第一模板与第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个模芯均与第一模板滑动连接，每个模芯独立置于一个腔体中，每个模芯与所在的腔体之间形成注塑空间；主流道和多条支流道连通注塑口和注塑空间；通过注塑装置向合模装置中的注塑模具注塑，实现通过注塑工艺直接注塑成型得到喉罩气囊的形状，无多余的废料产生，减少生产成本；通过对喉罩气囊注塑模具设置主流道、支流道和多个腔体能一次性注塑得到多个喉罩气囊，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，特别是一种喉罩气囊注塑机。

背景技术

目前，喉罩气囊通常采用如下的工艺制造：先吹塑出长筒型塑料条，然后通过压塑模具压塑出气囊形状，最后裁剪掉长筒型塑料条中除气囊形状外的其他废料。该喉罩气囊的工艺制造每次压塑只能压塑出一个喉罩气囊，而且浪费的废料多，造成原料浪费，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩气囊注塑机。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种喉罩气囊注塑机，包括注塑装置和合模装置，所述合模装置内设有喉罩气囊注塑模具，所述喉罩气囊注塑模具包括第一模板、第二模板和多个模芯，所述第二模板设有注塑口与主流道，所述第一模板与所述第二模板合模后形成多个腔体和多条支流道；每个所述模芯均与所述第一模板滑动连接，每个所述模芯独立置于一个所述腔体中，每个所述模芯与所在的所述腔体之间形成一个用于使注塑原料成型喉罩气囊的注塑空间；所述主流道的一端与所述注塑口连通，所述主流道的另一端与多条所述支流道连通；每条所述支流道与一个所述注塑空间连通；所述合模装置驱动所述喉罩气囊注塑模具合模，所述注塑装置从所述注塑口向所述喉罩气囊注塑模具注入注塑原料。

进一步，所述合模装置包括固定盘、可动盘、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第二模板安装在所述固定盘，所述第一模板安装在所述可动盘，所述第一驱动装置与所述可动盘连接，所述第二驱动装置与多个所述模芯连接。

进一步，所述第一模板的合模面加工有第一支流槽，所述第二模板的合模面加工有第二支流槽；所述第一模板与所述第二模板合模后，所述第一支流槽与所述第二支流槽组成所述支流道。

进一步，多条所述支流道汇聚于一个汇聚腔，多条所述支流道与所述主流道交于所述汇聚腔。

进一步，所述注塑口位于所述第二模板的合模面所相对的外表面，所述注塑口的位置与所述汇聚腔相对。

进一步，所述主流道为直线段，所述主流道贯穿所述第二模板。

进一步，所述模芯包括固定部、模芯主体和椭圆环连接片，所述固定部位于所述模芯主体的内边缘以内，所述固定部通过所述椭圆环连接片与所述模芯主体连接。

进一步，所述注塑空间围绕在所述椭圆环连接片和所述模芯主体的外侧。

进一步，所述固定部的下端连接有安装栓，所述第一模板设有安装孔；所述安装栓插入至所述安装孔中。

进一步，所述第二模板的合模面加工有定位腔，所述固定部的上端嵌入至所述定位腔中。

上述喉罩气囊注塑机至少具有以下有益效果：通过注塑装置向合模装置中的喉罩气囊注塑模具注塑，实现通过注塑工艺直接注塑成型得到喉罩气囊的形状，无多余的废料产生，减少生产成本；通过对喉罩气囊注塑模具设置主流道、支流道和多个腔体能一次性注塑得到多个喉罩气囊，提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明