[实用新型]一种分段复合材料发射筒模具

说明书

本实用新型提供一种分段复合材料发射筒模具，包括：模具筒体，包括多个分段筒体，多个分段筒体依次连接得到模具筒体；封头，设于模具筒体的端部；轴头，与封头连接；T型腹板筋，设于模具筒体内部，且位于相连的分段筒体之间和/或分段筒体与封头之间的接缝处，在过模具筒体轴线的面上，T型腹板筋的截面的端部形状为T形。该分段复合材料发射筒模具，通过多个分段筒体串联构成，模具制造更简单；分段筒体连接的接缝处设置T型腹板筋，分段筒体中设置环形腹板筋，通过腹板筋的支撑作用保证了模具筒体的安装精度，减少挠曲变形；还设有供冷热介质循环的螺旋管，可以调节模具温度，无须专用固化加热备，同时降低了对脱模设备的技术要求。

技术领域

本实用新型属于复合材料模具技术领域，具体涉及一种分段复合材料发射筒模具。

背景技术

导弹发射筒是承放和发射导弹的筒形专用装置，传统的导弹发射筒使用金属材料制成，虽然强度高，但其重量重。复合材料是由玻璃纤维增强材料和树脂材料组成的新性能材料，其具有强度高、质量轻、抗疲劳性好等诸多优点，因此，复合材料被广泛应用于制备导弹发射筒。

复合材料发射筒一般为等截面筒状结构，尺寸一般较大，长度约10米左右、直径约1米左右。目前复合材料发射筒的制备主要通过纤维缠绕工艺成型后，在固化炉中加热固化实现，而纤维缠绕工艺必须在模具上完成。由于复合材料发射筒具有长径比大、等截面、内径尺寸公差和形位公差依赖于模具保证的特点。因此模具设计需满足以下要求：1.模具的形状、尺寸精度等满足复合材料发射筒的技术指标要求；2.模具有足够的刚度和强度，满足缠绕、脱模等工序过程中载荷的作用；3.便于产品的固化和脱模；4.结构简单、可重复使用、使用方便，具有良好的经济性。

现有的复合材料发射筒模具主要有整体模具和分体模具两种。其中，分体模具是由多块结构组装而成，具有以下缺点：1.组装精度较差；2.挠曲变形较大；3.使用、维护复杂；4.生产、制作成本较高；5.需要额外的加热固化设备。整体模具是由整体的模具筒体和设置在模具筒体内的通轴和腹板筋构成，该结构虽然能解决尺寸精度等问题，但仍存在模具自重较大，存在挠曲变形，产品脱模困难，依赖专用固化加热设备等问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种分段复合材料发射筒模具，精度高、重量轻、挠曲变形小，还设有冷热循环系统，可调节模具温度。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种分段复合材料发射筒模具，包括：

模具筒体，所述模具筒体包括多个分段筒体，多个所述分段筒体依次连接得到所述模具筒体；

封头，设于所述模具筒体的端部；

轴头，与所述封头连接；

T型腹板筋，设于所述模具筒体内部，且位于相连的所述分段筒体之间和/或所述分段筒体与所述封头之间的接缝处，在过所述模具筒体轴线的面上，所述T型腹板筋的截面的端部形状为T形。

优选地，还包括：

环形腹板筋，设于所述分段筒体的内壁上。

优选地，所述封头包括：

左封头，设于所述模具筒体的左端；

右封头，设于所述模具筒体的右端；

所述轴头包括：

左轴头，与所述左封头连接；

右轴头，与所述右封头连接。

优选地，所述左轴头的一端穿过所述左封头，与所述模具筒体内的所述T型腹板筋或所述环形腹板筋固定；所述左轴头的另一端位于所述左封头外侧；所述左轴头与所述左封头通过锁紧螺母固定；