[实用新型]杂酒提纯的蒸馏装置

说明书

本实用新型涉及杂酒提纯的蒸馏装置，包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔塔顶出口端与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体的夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及杂酒蒸馏技术领域，尤其涉及杂酒提纯的蒸馏装置。

背景技术

杂酒是在白酒生产中产生的酒头、酒尾等杂质酒，杂酒中含有大量的低沸点醛类、甲醇和杂醇油等有害物质，所以其感官和气味较差，需要进一步蒸馏除去其中的杂质。目前的蒸馏方式一方面蒸汽耗量大，能耗大，另一方面杂酒回收率低，原料的利用率低，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供杂酒提纯的蒸馏装置，蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供杂酒提纯的蒸馏装置，包括原料罐、精馏塔和再沸器，原料罐的出料端通过管路与精馏塔的进口端连接；在原料罐出料口与精馏塔进口端之间的管路上顺序连接第一预热器、第二预热器，所述第一预热器和第二预热器内分别设置原料管路和热量回收管路；精馏塔顶部出口端通过管路与成品冷却器进口端连接；精馏塔塔顶出口端通过管路与第二预热器的热量回收管路进口端连接，第二预热器的热量回收管路出口端通过管路与精馏塔进口端连接；所述再沸器安装在精馏塔塔釜，再沸器上设置蒸汽进口端，蒸汽进口端连接蒸汽管路；再沸器底部设置废水出口，再沸器壳体包括内壁、外壁以及设置在内壁和外壁之间的夹层空腔，在夹层空腔内设置换热管，废水出口与换热管的进口端连接，换热管的出口端与第一预热器的热量回收管路进口端连接。

作为优选，所述原料罐内为杂酒原料。

作为优选，原料罐的出料端顺序与第一预热器、第二预热器的原料管路连接。原料罐中的原料顺序进入第一预热器和第二预热器的原料管路，杂酒原料经过第一预热器和第二预热器预热后进入精馏塔精馏。

作为优选，成品冷却器的出口端与成品罐连接。

作为优选，在再沸器内设置由上至下呈台阶式排布的导料板。精馏塔底部的液体通过导料板流下，增大了蒸汽与液体的接触面积，提高了蒸汽对液体的加热效果。

作为优选，精馏塔底部出口端通过管路与杂质分离器连接。

作为优选，所述换热管为螺旋状盘管结构。

作为优选，第二预热器的热量回收管路出口端还通过管路与引风机连接。精馏塔顶部携带极少部分酒精的蒸汽进入第二预热器的热量回收管路，与进入第二预热器内的杂酒原料换热后冷凝液再进入精馏塔内回收，气体部分通过引风机外排。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，蒸汽热量多次被利用，实现热量的充分利用，节能降耗，降低了蒸汽的消耗量；通过本实用新型的再沸器结构，能够实现蒸汽对再沸器中液体的充分加热，将液体中的有效成分充分蒸馏回收，提高了杂酒的回收率，保证了原料的利用率；蒸汽使用量减小、杂酒原料利用率提高，大幅度提高了经济效益。

2、可充分回收生产过程中的酒产物，提高原料的利用率，降低能耗，每生产1吨白酒可提纯杂酒500Kg，相当于生产效益提高10％，为企业既可节省原料的采购成本，提高经济效益，又可减少废物排放，利于环保。

3、降低了蒸汽的耗量，对于一个年产3000吨乙醇小型蒸馏系统每年可以节省蒸汽700吨，吨蒸汽按200元计算，一年可以节约成本140000元。