[实用新型]一种PPSU厚板吸塑成型设备

说明书

本实用新型属于吸塑成型机械技术领域，具体为一种PPSU厚板吸塑成型设备，包括装置主体、处理箱、固定架、和装置箱门，装置主体的顶部中部紧密焊接有处理箱，处理箱的内部顶部两侧固定连接有伸缩柱，伸缩柱的底端嵌入连接有挤压板，挤压板的底端两侧固定连接有加热器，加热器的一侧紧密焊接有加热管，加热管的一侧紧密焊接有铁挡板，铁挡板的底端固定连接有盛物板，我们通过在装置主体中加入盛物板，将需要加工的材料放置在盛物板上进行加工，同时盛物板两侧有铁挡板，可以很好地防止在处理材料时，材料偏移和掉落，同时盛物板上的支撑柱能够给予盛物板很好地支撑性，加工完成后，滑槽就盛物板推进外面的传送柱中，防止作业人员取材料，被器械伤害。

技术领域

本实用新型属于吸塑成型机械技术领域，具体为一种PPSU厚板吸塑成型设备。

背景技术

吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE和PS 等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，吸塑成型技术即塑料片(板)材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型，也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状和尺寸，而是针对塑料片(板) 材，进行加热，利用模具，真空或压力使片(板)材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。高硬度厚板材自动吸塑成型机的使用，使得材料得到更广泛的应用。。

现有的，PPSU厚板材吸塑成型设备在工作过程中，需要用到外部设备对定型的材料进行辅助固定，然而现有的PPSU厚板材吸塑成型设备所使用的辅助固定设备未对处理材料进行处理，使得PPSU厚板材吸塑成型很容易在加工作业时容易导致偏移，进而使得材料的美观性变差，同时现有的PPSU厚板材吸塑成型设备大多为人工输送材料，从而使得材料的处理效果变得差。

所以，如何设计一种PPSU厚板吸塑成型设备，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PPSU厚板吸塑成型设备，以解决上述背景技术中提出的没有专业的固定设备、输送材料不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PPSU厚板吸塑成型设备，包括装置主体、处理箱、固定架、支撑底柱和装置箱门，所述装置主体的顶部中部紧密焊接有处理箱，所述处理箱的顶部一侧固定连接有液压器，所述处理箱的正面底端嵌入连接有进料口，所述处理箱的内部顶部两侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端嵌入连接有挤压板，所述挤压板的底端两侧固定连接有加热器，所述加热器的一侧紧密焊接有加热管，所述加热管的一侧紧密焊接有铁挡板，所述铁挡板的底端固定连接有盛物板，所述盛物板的底端两侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端嵌入连接有滑槽，所述处理箱的底端两侧固定连接有固定架，所述固定架的底端两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧贯穿连接有转轴，所述转轴的内部嵌入连接有传送柱，所述传送柱的底端两侧固定连接有支撑底柱。

优选的，所述处理箱的正面底部一侧嵌入连接有把手。

优选的，所述处理箱的正面中部嵌入连接有观察窗。

优选的，所述处理箱的正面顶部一侧嵌入连接有状态灯。

优选的，所述处理箱的右侧面嵌入连接有散热口。

优选的，由所述固定板、固定架、传送柱和转轴相互配合使用，共同组成一个传输机构。

优选的，由所述盛物板、支撑柱、滑槽和铁挡板相互配合使用，共同组成一个辅助加工机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是: